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1、冲击成孔灌注桩施工方案编制单位：浙江建工集团目 录一、编制依据 3二、工程概况 31、工程名称32、工程概况33、施工条件及工程特点34、基础形式 3三、施工部署41、成立项目部组织机构 42、施工设备及施工仪器的选择及布置 53、临时生活设施54、施工用电55、临时用水5四、施工方法61、工艺流程72、施工工艺8五、质量保证措施 131、定位 132、成孔 133、桩位垂直度截面尺寸保证措施 144、钢筋笼的成型组装与吊放145、水下灌注砼质量规定 14156、导管的构造和使用规定7、桩身砼的保证措施 158二次清孔 159、技术资料的建立、完善、存档 16六、 桩基施工安全技术 161、一
2、般规定162、防止坠落163、防止触电 164、机械设备17七、监控及救援预案171、成立管理机构 182、救援预案 1818九、环境、环保措施一、编制依据本工程的设计施工图、地质勘查报告、建筑桩基技术规范（JGJ94 2008）、以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工 验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，脚手架搭设规范，冲击桩施工 安全技术，建委关于进一步加强桩基施工过程中安全措施的通知。二、工程概况1、工程名称：白岩桥村旧村改造基础工程2、工程地址：安阳街道白岩桥村。3、施工条件及工程特点（1）场地条件该工程施工现场根据勘察报告地层为：（1）杂填土层;（2）粘土；（ 3-1
3、） 淤泥；（3-2）淤泥；（3-3）碎石；（4）粘土；（ 5）粘土；（ 6）粘土；（ 7） 粘土；（ 9）碎石；（10-1 ）全风化凝灰岩；（10-2 ）强风化凝灰岩；（10-3） 中风化凝灰岩。十个部分所组成。基岩起伏很大。（2）工程特点a、本工程高填方区采用机械冲击钻机施工，回填部分回填土松散、 地质情况复杂，在机械冲击成孔作业时易塌孔。b、地质条件较差，持力层埋藏局部较深，工期紧、施工的难度大；c、基岩层钻进难度高，进度十分缓慢。4、基础形式：冲击成孔灌注桩.该工程场地位于城区，场地交通便利，地理位置优越。业主要求赶 工，工期紧，地质情况复杂，给施工带来一定的难度，须精心组织。本工程桩基
4、础桩径多样，有直径 600,650，700, 800,900mm桩长不 一，施工时应严格按照设计图纸注意桩号，桩径，配筋的不同要求按图 施工。三、施工部署1成立项目部组织机构2、施工设备及施工仪器的选择及布置序 号名称规格型号功率数量生产厂家用途1冲击钻机CZ-A 型55KW15平阳建筑机械厂冲击成孔2潜水泵D502.2KW20自贡冲击成孔3泥浆泵3PNL22KW15冲击成孔4电焊机GT2-40B25kwA3成都钢筋制作5钢筋切割机402.5 KW1重庆钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海8全站仪J21苏州施工放线9水准仪S31苏州高程传递10
5、塔尺5m1苏州高程传递11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.1 %1上海材料计量14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表0 4 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修3、临时生活设施项目经理部及工人用房采用现场搭设的板房。4、施工用电本工程施工时，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的 2个配 电房，作为施工用电和照明用电。5、临时用水临时用水从业主指定的市政用水管网引入，在桩孔成孔时，用水 量比较大,施工用水就近从河中抽取。6、排泥浆及泥浆池现场就中位置设置总泥浆池一个，各桩机需用泥浆管引到总泥浆池排泥浆，之后从总泥浆池
6、集排出并处理，在总泥浆池东西两侧端部适当 位置挖两个清水池（每个可蓄水十二立方左右），以方便施工。7、辅助材料的准备施工现场储备一定数量的黏性土块（黄泥）及片石，在冲孔的过程 中遇淤泥层、细砂等软弱土层及砂卵石层时，随时加黏性土块（黄泥） 夹小片石反复冲击造壁。8场内道路因本工程为回填碾压土场地，施工期间正遇梅雨季节，加上在成孔 过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动及商品砼运输车以 及其它施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行 道路加固改造，并预备充足的铁板（一百块左右）随时铺路。四、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）
7、测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及咼程标咼控制。 根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图1. 因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔 口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用坐标法放样，直接采用放线办提 供的两个控制点作为测站，将图纸处理好后，利用 CAD软件计算出坐标， 再按坐标放样。（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用3 =12mm勺钢板，内径1.2m,钢护筒 长度1.5-2.5m。在桩
8、位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒 为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，严格 控制好泥浆比重。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度 9m利用冲孔架上 的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。钢筋骨架的长度和接 头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方 法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼， 导管采用 260钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。 灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔
9、。灌 桩注砼采用1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落 度在18 22cm,并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底 间留2540cm的空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达2m正常灌注过 程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在 26m范围。灌注连续进 行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高两 倍d后拔出导管。2、工艺流程测量放线定位桩孔口挖23m埋设钢护筒冲击机就位冲锤轴 线的校正-开孔-成孔（直至到设计深度）-基底钻探取芯-桩孔验收 清孔、检测钢筋笼制作安装导管吊放钢筋笼预埋超声波检测 钢管二次清孔浇筑砼。3、施工工艺（1）首先复测每根桩
10、位，误差控制在设计允许的士 50mn之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 允许 偏差（mm）垂直 度允 许偏 差（）桩位允许偏差（mm1-3根桩、条形桩基沿 垂直轴线方向和群桩 基础中的边桩条形桩基沿轴线 方向和群桩基础 的中间桩泥浆护壁 钻、挖、冲孔桩d 1000mm 50100+0.01 H150+0.01 H（2）埋设钢导管护筒及冲击机的就位。（3）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位， 以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度 超出范围应立即进行调整。(4) 开孔时，应低锤密击，当
11、表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可 加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。(5) 在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工:项目操 作要 点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、 勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5(6) 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时， 应回填片石至偏孔上方300-500mn处，然后重新冲孔。(7)
12、 当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。(8) 为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告， 对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实 际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施 工保障措施桩身情况分析统计表附后(9) 清孔按下列规定进行：清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标咼后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗 液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴 不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。 为了保持孔壁的稳
13、定，上述工作应迅速进行。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉 碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注(11)钢筋笼的制作和吊装1) 对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋 的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留 的锚固长度必须符合设计要求。2) 检查钢筋笼保护层支架的设置。一般沿钢筋笼长度 4m放置一组保 护块，每组设置4个，沿钢筋笼外圆均匀安放。3) 钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。4) 钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保 持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻
14、立即查明原 因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢 筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢 筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进 行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 100（13）水下混凝土的浇筑1）采用直径260的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用前在地面进行 拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接。导管在使用前进行必要的水密 性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象， 经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在 混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度 等于冲孔的深度与孔的深度差值。本工程为端承桩，沉
