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1、铝板幕墙施工规范2.1 操作工艺施工准备T测量放线T立柱、横梁安装T铝板安装T注胶及变形缝密 封T清洗3、材料及机具3.1 铝板型材：牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符 合设计要求和国家现行有关标准的规定， 有出厂合格证、 性能检验报告和 复试报告。3.2 钢材：牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。3.3 不锈钢：类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定，有出场合格证、性能检测报告和复试报告。3.4 金属板材：品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要 求和金属与石材幕墙工程
2、技术规范 JGJ133 的规定，有出厂合格证、 性能检测报告和复试报告。3.5 硅酮结构胶及密封材料： 品种、质量应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定， 有出厂合格证和性能检测报告， 进口硅酮结构胶有商检 证。3.6 防火、保温材料： 种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，有出厂合格证。3.7 其他：五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。3.8 机具：电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、 钻床、电钻、手电钻、三辊机、剪床、锉刀、电动改锥、梅花扳手、活动 扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、 钢角尺等。2.2 操作要点2.2.1
3、施工准备2.2.1.1 操作脚手架已搭设好2.2.1.2 立柱、横梁加工制作立柱和横梁加工制作 立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下料；立柱和横梁用钻 床钻孔，开榫机开槽、开榫。立柱长度的允许偏差为士1.0mm横梁长度的允许偏差为士 0.5mm端头斜度的允许偏差为-15/;下料端头不得因加 工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为士 0.5mm,孔距的允许偏差为 士 0.5mm累计偏差不得大于士 1.0mm2.2.2 测量放线2.2.2.1 根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线， 用经纬仪和钢尺复核后， 在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并 作标记。2.2.2.2 用
4、水准仪和钢尺从水准基点复测各楼层标高，在楼板边或 柱、墙上弹出控制标高线并作标记。2.2.2.3 用经纬仪测量出幕墙外立面的控制线， 在楼板上或柱面、 墙 面上弹线并做标记。2.2.2.4 当建筑较高时，竖向测量应定时进行。2.2.3 立柱、横梁安装2.2.3.1 安装立柱紧固件， 一般采用角码。 紧固件与埋件采用焊接或 螺栓连接，按设计规定的位置、 标高和连接方法连接牢固。 紧固件安装时， 应先临时固定，检查复核符合要求后，再正式固定。2.2.3.2 立柱一般从下向上安装， 当立柱一层为一根时， 上端悬挂固 定，下端滑动；当立柱两层为一根是，上端悬挂固定，中间简支，下端滑 动。根据立柱长度，
5、每安装完一层或两层后，再安装上一层或两层。2.2.3.3 立柱安装前， 应在地面先装配好连接件和绝缘垫片， 立柱上端连接件和中间连接件一般为角码， 紧固件用螺栓连接， 连接螺栓应进行 承载力计算，且螺栓直径不应小于10mm芯柱在上、下柱内插入的长度不小于150mm总长度不应小于400mm芯柱与立柱应紧密接触，芯柱下 部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱间应留不小于15mm的间隙；连接件上的孔均开长孔， 以便调整立柱的位置和标高。 当立柱与连接件采用 不同金属材料时， 立柱与连接件应用绝缘垫片分隔。 固定件与连接件的接 触面，应采用刻纹等防滑措施；未刻纹时，可用非受力短焊缝定位，但不 得采用连接
6、焊缝形成受力连接。2.2.3.4 立柱安装时， 竖起立柱， 立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱 上，上端连接件和中间连接与紧固件用不锈钢螺栓临时固定， 用经纬仪和 钢尺量测等检查，并调整立柱的位置、标高、垂直度等，符合要求后将螺 栓紧固，上、下立柱间间隙用耐候密封胶嵌填。立柱的安装标高偏差不应 大于3mm轴线前后偏差不应大于 2mm轴线左右偏差不应大于 3mm相 邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm同层立柱的最大标高偏差不应大 于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm2.2.3.5 立柱全部或分区域安装完后， 应对立柱的整体垂直度、 外立 面水平度进行检查。当不符合要求时，应及时调整处理。
7、2.2.3.6 横梁通过角码、 螺钉或螺栓与立柱连接， 角码应能承受横梁 的剪力。螺钉直径不得小于4mm每处连接螺钉数量不应少于三个，螺栓 不应少于两个。横梁端部与立柱间应留1mm的间隙，设防噪声弹性橡胶垫。2.2.3.7 立柱安装完后， 用水准仪和钢尺量测， 在立柱上标出横梁的 安装位置线。2.2.3.8 同一层横梁的安装， 应从下向上进行。 安装时， 将横梁两端 的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置， 在按顺序安装同一标高的 横梁。横梁应安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m时，不应大于5mm 当一幅幕墙宽度大于35m时，
8、不应大于7mm2.2.3.9 当安装完一根横梁后，应进行检查、调整、校正、固定，符 合要求后再安装另一层。2.2.4 铝板安装2.2.4.1 铝板应按从下向上、 从左向右的顺序安装。 铝板与立柱、 横 梁的连接，可采用螺丝固定、 压片或挂钩等连接方式。 当采用螺丝连接时， 安装前先核实位置，按金属板耳板上的螺丝孔位置在立柱、横梁上打孔、 套丝，用不锈钢螺丝及套管弹簧垫圈将金属板固定在立柱、横梁上；当采 用压片连接时，将金属板副框用压片和螺栓固定在立柱、横梁上；并宜在 副框与立柱、横梁接触处垫防震胶带；当采用挂钩连接时，金属板副框上 的通长挂钩直接卡在立柱、 横梁的通长挂钩上， 或卡入已安装好的
9、金属板 副框上的通长挂钩上，且挂接处应设防震胶垫条。金属板安装时的左右、 上下偏差不应大于 1.5mm。224.2窗台、女儿墙的压顶，一般采用厚度不小于1.5mm的直角形 铝合金板封盖， 与外墙板用螺栓连接， 压顶板的坡度和坡向应符合设计要 求。一般先在焊金属骨架，用螺栓将盖板固定在骨架和金属板上，板的搭 接部位宜留5mm左右的间隙，用耐候密封胶密封。幕墙边缘部位的收口应 用定型铝合金将幕墙端部及立柱封住， 并用耐候密封胶密封。 幕墙下端的 收口处应用特制的披水板将板的下端封住，并用耐候密封胶密封。2.2.5 注胶及变形缝密封2.2.5.1 金属板间的接缝用耐候硅酮密封胶密封， 密封胶的厚度和
10、宽度应符合设计要求， 密封胶在接缝内应形成相对两面黏结， 不得形成三面 黏结。注胶前，接缝的密封胶接触面上附着的油污等，用工业乙醇等清洁 剂清理干净，潮湿表面应充分干燥。接缝内聚氯乙烯泡沫圆棒充填，保持 平直，并预留注胶厚度；在金属板上沿接缝两侧贴防护胶带，使胶带纸边 与缝边其直。 注胶应持续均匀， 先平缝、后竖缝，用注胶枪把胶注入缝内， 并立即用胶筒或弧形刮板将缝刮平；确认注胶合格后，取掉防护胶带纸， 清洁接缝两边。注意避免在雨天、高温和气温低于5C时进行注胶作业。2.2.5.2 变形缝处幕墙与幕墙的间隙，用专用橡胶带封闭。2.2.6 清洗 铝板金属幕墙安装完后，铝板、金属框和其他配件应用擦
11、窗机清洁 或用吊篮人工清洗干净。 擦洗用清洗剂中性清洗剂， 用软质布轻轻擦拭即 可，清洗剂清洗后及时用清水冲洗干净。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 金属幕墙工程使用的各种材料和配件， 应符合设计要求、 国家 现行产品标准和工程技术规范的规定。4.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。4.1.3 金属面板的品种、 规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要 求。4.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、 后置埋件的数量、 位置及后置 埋件的拉拔力必须符合设计要求。4.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、 立柱与横梁的 连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。4
12、.1.6 金属目前的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求。4.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。4.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。4.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规 定。4.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡， 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。4.2 一般项目4.2.1 金属板表面应平整、洁净、色泽一致。4.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。4.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直， 深浅一致， 宽窄均匀， 光滑 顺直。4.2.4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。5、安全措施5.1 安装幕墙用的施工机具和吊篮应进行严格检查， 符合规定后方可 使用。5.2 手电钻、电动改锥，焊钉枪等手持电动工具， 应做绝缘电压试验； 电动工具应按要求进行接零保护，操作人员应戴防触电防护用品。5.3 施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋。5.4 工程的上下部交叉作业时， 结构施工层下方应采取可靠的安全防 护措施。5.5 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。5.6 脚手板上的废弃杂物应及时清理， 不得在窗台、 栏杆上放置施工 工具。
