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1、方案计划参考范本净化车间更换活性炭安全注意事项（二篇）目录:净化车间更换活性炭安全注意事项一l|L化工车间通用的操作安全注意事项二净化车间更换活性炭安全注意事项参加本次检修的人员要严格遵守各项安全规定，严格按“进塔入罐八个必须”办事，采取可靠的安全措施，监护人要坚守岗位尽到监护职责。1、检修作业必须申请办证并得到批准，登高需办理登高作业证，进塔入罐需办理受限空间作业证，抽堵盲板需办理抽堵盲板作业证，吊装作业需办理吊装作业证。2、进塔入罐必须使用12V或24V的安全灯具，夜间作业工作现场必须照明充足。3、活性炭槽进气口、出气口、大副线必须严格抽堵盲板，进行可靠有效的安全隔绝。4、活性炭槽进料口加
2、装的轴流风机任何人不得随意取下，确保塔内置换不留死角。5、进入设备前30分钟取样分析，取样必须从上部装料口采样，每两小时分析一次，O220-22%,CO+H20.5%,H2S10mg/m3,CO30mg/m3为安全分析合格，取样要有代表性。6、参加检修作业的人员必须佩戴安全帽，登高必须系安全带并高挂低用，进塔入罐须经置换合格且动火安全分析合格并佩戴相应的防护用具。7、作业场所必须有两人以上方可作业，塔内作业现场必须有安全监护人并坚守岗位。8、本区域严禁带入火种，严禁吸烟。9、上下爬梯，注意安全，防止跌下摔伤。10、进塔卸活性炭前必须先清理挂壁的活性炭，防止壁挂跌落伤人。11、检修作业周围设置的
3、警戒线及消防用具不得随意移动。12、活性炭槽西侧地沟及总排地沟禁掉入活性炭，扒塔前两条地沟均予以封闭。13、各种票证办理齐全分析合格，得到批准后方可进塔作业。化工车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。4、冬季
4、防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌，并做好交接。8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。10、发现有异常情况，必须先查明，待问
5、题解决后，方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。用气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止
6、开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。16、关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。19、按规定升温，升温过快易
7、引发事故。20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。并个人做好防护工作。26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同时
8、做好自身防护，备好应急器材。27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。29、进釜作业必须严格执行八个必须。尤其置换通风及急救措施必须落实。30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容
9、器中投料，不可忽视。要注意监测设备的完善与使用。33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。交接班一定要交清接明。34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。对于临时电源的使用一定要专人交接。37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也
10、必须进行检查确认，不许马虎大意。39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。不懂装懂是最可怕的。41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。并建立个人档案，效果评价，储备人才。42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为导致事故发生。44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。
11、要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。（加强员工应急处置方面知识培训演练。）46、进入施工现场必须佩带安全帽。47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好相应的防护器具。处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复使用。48、釜内吊样必须先停搅拌。吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。相关管路必须停止作业，做好防护。现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。51、有毒气体泄压时必须通过吸
12、收装置，不许直接开放空阀放空。52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。57、在上风口取样。58、请正确使用钢丝绳。发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。64、对触
13、摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产区内。用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液体名称。以免误食有毒液体，发生事故。67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀门改变工作状态。68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查发现问题及时停泵处理。74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净有必要开上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。
