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1、 真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油
2、缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象； / 11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机（三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2） 块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片
3、厚度 根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0或90）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成
4、后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位 横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。（11）EXIT（退出）注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处，既在显示屏右下方显示一张数字表，请点击相应的数字，输入所需数值，点击ENTER确认或点击CLE消除。当确认后，输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来，该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。注意：开机前清理确认三相电源电压正常，既相电压为3603
5、90V之间，如超过或低于此范畴，应提供一个稳压电源，以免控制部分工作不正常或烧毁。（1）合上主电控箱的总电源开关，操作POWER选择开关转向ON位置，此时电源指示灯亮，油泵开始运转，机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟内无任何动作信号输入，则油泵停止运转）（2）裁刀升降 点动方式：将选择开关转向位置，按住裁刀上升按钮，这时裁刀上升，松开则停止，按住裁刀下降按钮，这时裁切刀下降，松开停止，当上升或下降过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止；连动方式：将选择开关转向位置，按一下裁刀上升按钮，这时裁刀一直上升，直到上升限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止上升，按下裁刀下降按钮，这时裁刀
6、一直下降，直到下降到限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止下降；（3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮，点动方式与连动方式与裁刀升降操作方法略同，但必须按横梁进退注意事项进行。（4）横梁进退注意：进行横梁位移时，必须将工作台下降到水平位置，裁刀上升到上升限位开关动作状态，且不是工作在自动分片中，才能进行。点动方式：将选择开关转向置，按横梁后退，松开则停止，当前进或后退过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止。连动方式：将选择开关转向位置，按一下横梁前进按钮，这时横梁一直前进，直到前进限位开关动作或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮，这时横梁一直后
7、退，直到退至限位开关动作或按下STOP按钮横梁才停止后退。（5）工作台旋转、升降（翻转）见图6 图6 工作台操作柜面板图工作台旋转：主电机停止，裁刀在上限位置，将工作台动作选择开关向0度方向转一下，则工作台自动旋转0度，将工作台动作选择开关向90度方向转一下，则工作台自动旋转90度。工作台升降：先将裁刀升到上限位置，工作台转到0度，横梁前进到前进限，工作台动作选择开关向上升位置转一下，则工作台自动上升，要下降则将工作台动作选择开关向下降位置转一下，则工作台自动下降；注：工作台控制操作板右下角另设急停开关，可在出现异常时紧急停止.（6）主电机启动:按下主电机启动按钮，主电机旋转，按下主电机停止按
8、钮，主电机停止运转。（7）自动分片：将分片的数据从显示屏输入完后（后面介绍），对好刀，确认刀片厚度，选择好分片方向，启动主电机，按下自动分片按钮，则机台依照输入的数据自动分片，分片完后自动停止，进入准备状态。（8）分片数据切割动作设定：用户一开机，显示屏显示的第一个画面是主画面，按“”键进入，然后按显示提示进行操作。如“参数设定栏”“0度”资料栏“90度”资料栏。3、设备自动操作程序根据已设定的数据及手动调试完成时设定的限位状态，自动裁切板。（1）按下按钮POWER,接通总电源；（2）启动按钮（MILLNG CUTTER）,确定纵向走刀的起始位置及其走向，起始位置可由红外线划定位；（3）按下按钮（START 起动），起动主电机工作，刀片同时运行；（4）起动按钮（START）,根据已设定的状态、数据资料自动操作程序正式运行；（5）旋转按钮（VADJ）设定横向走刀速度，此调速器只有在自动运行状态下发挥作用，不调节手动运行状态走刀的速度；（6）按下按钮（STOP）可中止自动程序，且刀片同时停止； 注：如运行中出现系统默认的异常现象，指示灯（EME）将自动亮灯显示问题，以确保设备及操作者的安全。 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！
