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1、016现浇钢筋混凝土框架柱质量处理方案混凝土质量通病防治处理措施一、蜂巢砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现类似蜂窝的空隙。1、产生原 因：1）混凝土搅拌时间不够，混凝土搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实；2）混凝土 未分层切割、振捣不实或漏振；3）模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失；4）钢筋较密，砼石子粒径过大或塌落度偏小；5）基础柱墙根部未稍加间歇就继续浇 筑上层砼；2、防治措施：混凝土下料高度超过2m时，应设置滚桶或溜槽；浇筑时，材料应分层切割夯实，防 止振动泄漏；模板接缝应封堵严密。浇筑过程中，随时检查模板支架，防止漏浆。基础、 立柱和墙根应在下部15h内浇注，下沉后浇注上部混凝土
2、，避免“烂颈”。3.处理措施小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1 ：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄 弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难， 可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面缺乏灌浆，混凝土局部表面出现许多小坑和凹坑，形成粗糙表面，但没有外露钢筋。1. 原因分析：1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板接缝不严密，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与
3、模板粘结造成麻面。5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2. 预防措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润， 模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、 处理措施：如果表面涂漆，则可能不进行处理。如果表面未涂漆，则应浇水并充分湿润麻面，然 后按照原混凝土配合比清除石砂浆，并将麻面抹平和压延。3、洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部 裸露。1、原因分析：1）在钢筋密集或预留孔洞和预埋件的地方，停止下料，浇筑上部混凝土，不振捣。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，
4、严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土过多、过厚、过高，振捣器无法振捣，形成疏松孔洞。4）工具、木块、 泥块等杂物落入混凝土中，混凝土被卡住。2.预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密 实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有 黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3、处理措施：凿除孔周围松散的混凝土和软弱的浆膜，用压水冲洗，用支撑箱支立模板，洒水充分 湿润，然后用高强细石混凝土仔细浇筑夯实。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、原因分析：1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫
5、块过少或遗漏，导致钢筋暴露在模板 附近。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周外壳，导致钢筋外露。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层过小或保护层混凝土未振捣或振捣不当；或振动棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，导致钢筋位移，露出钢筋。5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。2、防 治措施：浇筑混凝土时，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密实时，应选用 粒径合适的石料，以保证混凝土配合比的准确性和良好的和易性；浇筑高度超过2m时， 采用滚桶或溜槽下料，防止离析；模板应充分湿润，并小心堵塞间隙。混
6、凝土振捣时严禁 撞击钢筋。在钢筋密集的地方，可以使用叶片或振动棒进行振动；操作时应避免踩踏钢筋， 如踩弯或绊倒应及时矫正；保护层混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早拆模， 损坏棱角。3.处理措施：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1 ：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露 筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压 实。五、涨模1、原因分析1）这段时间，施工任务紧张，盲目追求进度，放松质量管理。2）管理者在过程质 量检查中粗心大意，缺乏责任感。3）质量管理中质量验收程序执行不到位。4）模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。5）混凝土浇
7、筑时分层厚 度过大、过振。2、处理措施1）从思想上讲，加强所有施工参与者的意识，就是要牢记施工质量控制是进度控制 和成本控制的前提。2）整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进 行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。3）技术人员应重新审查专项施工方案，结合本工程存在的质量问题，完善施工方案 和施工工艺，重新制定最适合本工程特点的施工方案和施工工艺。4）组织施工人员学习 施工方案和操作流程，使每个管理人员和每个操作人员都能掌握每一个操作步骤和每一个 操作细节，让每个人都知道。3.施工措施1）施工准备（1）计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出
8、，核对 是否正确，并有核对记录。（2）准备施工过程中使用的架子、锤子、锤子、吊锤和墨水桶。（3）对操作人员 和施工人员进行技术和安全交底。（4）要求待修补处的砼强度达到设计强度的90%后，才能进行修补工作。2）施工工 艺在框架柱的模板伸缩部分做标记f弹好模板伸缩部分的线凿除模板膨胀部分 清理混凝土的松散部分f水和湿f 3）施工要点（1）先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲 洗，使其无松动石子及粉尘。（2）检查钢筋位移是否由模板膨胀引起。如果钢筋移位，凿除深度应满足钢筋复位 后保护层的厚度要求，然后再复位钢筋。用刷子再次清洁，用水冲洗，使其无松动的石头 和灰尘。（
9、3）对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧 混凝土能结合良好。（4）用1:2或1:2.5水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应挂钢丝网加固。施工及 终凝结束后，加强洒水养护。（5）对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。六、偏位、 扭曲、弯曲1、原因分析：1）现场施工人员放线误差导致轴线偏移。2）模板安装后未进行加固，浇筑混凝土时产生侧向压力，使模板变形，导致涨模。2.处理措施1）施工工艺流程框架柱粗化f焊接补强铺设钢丝网安装模板浇注混凝土混凝土养护2）施工要点（1）混凝土面凿毛凿除框架柱的混凝土表面，以便浇筑额外的混凝土。凿毛应凿至可见粗骨料，表
10、面浮 浆应凿除，松散的石块应清理干净。（2）焊接采用与原主筋规格相同的的钢筋进行植筋，在框架柱的四个角部补强角筋，用山25, 长150mm的短筋作垫块，沿柱高每隔500mm与柱内相应的主筋和附加筋相焊接，见附图一 （短筋处的混凝土保护层需事先凿干净）。焊后将柱混凝土面（加固面）凿毛，刷洗干净，再浇 一层混凝土强度高于原设计柱混凝土强度一级的细石混凝土。为保证加固浇筑混凝土质量、 新增截面厚度不小于50mm。支模采用至下而上分段支模，分段浇筑目的是为了保证浇筑振 捣密实，图一（3）放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，允许微量移位。（4）清槽： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清槽
11、是锚焊筋工程中的重要的一个环节，它 直接影响焊接质量，必须清理干净）。（7）焊接钢筋：将补强钢筋与框架柱原角柱钢筋 焊接。3）施工难点（1）钢筋规格型号符合要求；（2）焊接钢筋的位置应正确；（3）保证焊接质量;4）放置铁丝网（1）钢丝网（100X100mm）用扎带固定。（2）钢丝网周围的连接应采用扎带固定，每根钢丝网的扎带数量不得少于12根。（3）钢丝网不得翘曲。5）模板安装（1）柱模板工艺流程模板就位f模板加工安装柱箍f全面检查校正f报验。（2）柱模安装要点模板按要求加工成3块。就位后用铅丝和主筋绑扎临时固定。校正固定后，通过可调 螺钉调整校正柱模板的垂直度；混凝土浇筑时，用贯通线观察模板是否变形移位，并及时 调整。6）混凝土浇筑（1）混凝土选型：由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑且强度应高于原混凝土强度。（2）清洁原部件的混凝土表面：在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮渣冲洗干净，然后 进行砼浇筑。7）砼养护（1）混凝土浇筑完成12小时后（具体时间以混凝土终凝为准），开始浇水养护， 浇水频率以始终保持模板表面湿润为准。（2）在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；（3）拆除模板后，需要对其进行维护。养护方法仍采用洒水养护，洒水频率以混凝 土表面始终保持湿润为基础。（4）砼养护周期不少于7天。
