矿井机修工理论复习题

《矿井机修工理论复习题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井机修工理论复习题（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、矿井机修工理论复习题一、 填空1、钢中常见的显微组织主要有铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏组织等。2、钢的常用热处理工艺有淬火、回火、正火和退火。3、金属热处理是指将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的过程。4、金属的力学性能指金属材料受外部负荷时，从开始受力到材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征。力学性能主要包括：强度、塑性、冲击韧性、硬度等。5、焊缝宽度指焊缝表面两焊趾之间的距离。6、焊缝余高指超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高。7,对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。8、钳工对编制工艺要考虑技术上的先进性、

2、经济上的合理性和良好的劳动条件。9、在焊接修复零件时引起焊接冷裂的三个主要因素是焊缝含氢量、接头淬硬度、接头刚度。10、常用硬度试验方法有布氏硬度和洛氏硬度试验法。11、常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等级淬火。12、滚动轴承装配时可用感觉法和测量法来调整至所需的预紧力。13、决定钢性能最主要的元素是碳。14、国标中对孔、轴极限偏差代号作如下规定：孔的上偏差为ES，孔的下偏差为EI；轴的上偏差为es，轴的下偏差为ei。15、润滑油的质量指标有粘度、粘度特性、凝固点、闪点、燃点和酸值。16、金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。根据载荷的性质不同，金属材料的强度又分

3、为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强度等五种。17、将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在热量还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却，以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。18、花键工作时，靠齿的侧面受挤压来传递转矩。19、当理想液体在管道种作稳定流动时，由于假设液体是不可压缩的，即密度是常数，液体是连续的，根据物质不灭定律，液体不增多也不减少，因而单位时间内流过管道每个截面液体的质量是一定相等的，这就是流动液体的连续性原理。20、楔形装置的工作原理是：钢丝绳沿楔形卡的直边穿入、绕过楔形园环端再从另一侧穿出，然后用绳卡将钢丝绳头固定位。钢丝绳承受拉力后，楔子上移，楔形装置便

4、自动卡紧钢丝绳，承受拉力愈大，夹力也愈大。只要前、后夹板的固定螺丝经常检查，不松动，钢丝绳就不会抽脱。21、液压站残压过大造成的原因有：电液调压装置的控制杆端面离喷嘴太近；溢流阀的节流孔过大；22、为了便于钢轨的热胀冷缩，在接头处必须留有一定的间隙即轨缝。轨缝大会增加列车通过接头时的冲击力，地面轨缝的瞎缝过多时，夏季会造成钢轨跑道，造成机车及车辆掉道。钢轨接头的平整度要求，两轨面高低和内侧左右高差都不得大于2mm。23、一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。24、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。25、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。26、

5、形位公差分为（形状）公差和（位置）公差。27、要保证一对渐开线齿轮各对轮正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿形角）分别相等。28、通过管内不同截面的液流与其横截面积的大小成（反）比。29、切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用和防锈作用。30、金属的力学性能是指（金属在外力作用时表现出来的性能），包括（强度）、（硬度）、（塑性）和（韧性）及疲劳强度等。31、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（、C、D、E、G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。32、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入法）、（温差法）。33、台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。34、机械零件损坏可分为

6、（自然磨损）和（事故磨损）。35、热套装配适于（过盈）配合；36、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。37、按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。38、刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。39、表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。40、测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差；41、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备阶段）、（部件装配和总装配阶段）、（调整）、检验和（试运转）阶段。42、静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。43、设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。44、液压系统

7、由（动力）系统、（执行）系统、（控制）系统、辅助系统四个部分组成。45、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是（设备完好率）。46、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液的（压力能）的能量转换装置；47、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。48、常用的流量控制阀有（节流）阀和（调速）阀；49、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装置。50、力的（大小）、（方向）、（作用点）称为力的三要素。51、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。52、电动机的制动方法有(电力)制动和（机械）制动；53、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封

8、。54、钢丝绳卡的紧固方法：钢丝绳不得交替布置钢丝绳卡；绳卡间距等于67倍的钢丝绳直径。紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先紧固。55、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。56、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。57、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面

9、。58、 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。59、 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。60、 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。61、 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。62、 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。63、 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。64、 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。65、 键的表面应

10、光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。66、 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。67、 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。68、 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。69、 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。70、 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过171、 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心

11、距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。72、 各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。73、 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。74、 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。75、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。76、 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件

12、下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。.77、 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 78、 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。79、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长

13、度的80。80、 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。81、轴瓦温度探头安装位置必须准确，1.4.2.6 该探头必须与轴瓦直接接触。82、滚动 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。83、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。84、 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的

14、温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。.85、 液力偶合器泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。86、液力偶合器检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。87、有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。88、 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。89、 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。

15、90、 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。91、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换。 a 点蚀区高度为齿高的100； b 点蚀区高度为齿高的30，长度为齿长的40。 c 点蚀区高度为齿高的70，长度为齿长的10。92、 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。93、 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定： a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40； b 软齿面磨损量达到齿厚的5； c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。94、 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。95、 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定： a 圆柱齿轮沿齿长不小于50，沿齿高不小于40； b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50； c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050； d 蜗轮沿齿长不小于35，沿齿高不小于50