工作危害分析（JHA记录表热电公司2016 年 03 月 14 日工作危害分析1 •汽轮机启动操作2. 汽轮机机停止操作3. 主蒸汽系统并汽操作4. 高压加热器投运操作5. 高压加热器停运操作6. 除氧器并列操作7. 除氧器解列操作8. 给水泵启动操作9. 给水泵停止操作10. 凝结泵启动操作11. 凝结泵停止操作12. 综合水泵房巡检作业13. 汽机厂房零米巡检作业14. 汽机厂房八米巡检作业(J HA)目录工作任务：汽轮机的启动操作 分析人员：技术员 日期：2016315序 号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1油系统投 运油系统漏油着火，污染环境1. 加强油系统管路管壁的检查2. 在启动油系统时应该派人在就地检查 油压正常后全面检杳汇报班长3. 在油系统起火时应立即使用灭火器灭 火，如果火势无法控制停止所以油泵133可忽 略班长2盘车投运1. 顶轴油压不够2. 盘车电流增大1. 盘车无法投运2. 设备损害1. 启动顶轴油泵时就地检杳各油压正常2. 盘车电流增大时应该立即停止盘车检 查各轴瓦的工作情况122可忽 略班长3暖管1. 疏水不畅管道振 动2. 主蒸汽管道温升 不均匀1. 主汽管道严重振 动导致焊缝呲开2. 主蒸汽管道温升 不均匀1. 暖管前对管道充分疏水2. 暖管时应该均匀的开启主蒸汽管道的 疏水手动门严禁用一次门节流133可忽 略班长4送轴圭寸1. 均压箱爆炸2. 轴圭寸带水引起上 下缸温差大3. 引起胀差增大1. 人员伤亡2. 无法启机3.影响启机时间1.严格执行转子静止禁止投轴封2. 热态先送轴封在抽真空、冷态先抽真空在送轴圭寸3. 送轴封时就地与DCS呆持联系保证压力正常122可忽 略班长5冲转11. 盘车无法甩开2. 动静摩擦3. 无法定速4. 振动超限1. 人员伤亡2. 设备损坏3. 被迫停机4. 机组超速1. 保证启机前调门、主汽门严密试验合格2. 盘车无法甩开时就地监视人员应该立即打闸停机防止损害盘车3. 在冲转时应该就地与DCS同时监视振 动如果发现振动超限立即打闸检查各个瓦133可忽 略班长6并网1. 逆功率保护动作2. 加负荷过快1.被迫停机2. 影响机组本体参数3. 发电机温度升高1.在汽机并网后应该立即投运发电机冷 却水2.并网后立即加负荷至3MV负荷运行122可忽 略班长工作危害分析（JHA）记录表单 位：热电公司 工作岗位：汽机运行班长岗位工作任务：汽轮机的停运操作 分析人员：技术员 日期：2016315序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重 性S风险 度R等级1降负荷胀差增大 主汽压力升 高过快 给水温度降 低1.胀差增大被 迫停机2.设备损坏1.如果胀差变大立即停止操作、提咼主 汽温度，2.调整均压箱加强监视 严格执行操作票中的降负荷速率3.如果胀差超限时应该立即打闸停机133可忽 略班长2退各段抽 汽、开启 本体疏水胀差、位移增 大1. 设备损坏2. 被迫停机1. 缓慢退出各段抽汽保证机组有足够的自我调整时间2. 如果胀差位移增大时适当开启本体疏水开度3.调整均压箱温度与压力降低真空122可忽 略班长3解列发电 机汽轮机超速1. 设备损坏2. 机组报废3. 人员受伤1.立即手动打闸、破坏真空、停空冷风 机、破坏油膜如还超速侧强制停运油泵2.保证主汽门调门严密试验合格144可忽 略班长单 位：热电公司序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能性L严重性S风险度R等级1暖管升温升压1、 暖管时间不充分2、 暖管时温升过快管道金属蠕变 振动认真检查，并全开炉来 汽门前疏水122可忽略司机2检查具备并汽条 件不具备并汽条 件管道振动控制温差在5— 10C、压差在 0.1 — 0.2MPa122可忽略司机3并汽1、 开炉来汽电 动门过快2、 机侧温度下降过快3、法兰泄漏1、蒸汽带水造 成汽轮机水冲 击2、人员伤害缓慢开门，并随时与监 盘人员联系注意机侧温 度，同时检查主蒸汽系 统133可忽略司机工作任务：主蒸汽系统并汽操作分析人员：技术员工作任务：高压加热器投运操作 分析人员：技术员 日期：2016315序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任 人可能 性L严重性S风险 度R等级1高压加热器水侧投运未排气或排气不充分管道损坏1.必须用注水门充分注水排气，以免振破钢管。
2.检杳高压加热器汽侧疏水水位不应上涨133可忽 略司机2高压加热器汽侧投运汽侧排空气门未开1.换热效果差2.管道振动咼压加热器汽侧投运前，烝汽管道应充分疏水， 并开启加热器汽侧空气门.防止因加热器中积有 空气或积水而腐蚀钢管、管道振动.133可忽 略司机单 位：热电公司序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1高压加热器解列汽侧加热器水位调整不及时加热器满水可能导致汽轮机水冲击根据加热器汽侧压力及时倒高加疏水运行方式133可忽 略司机2高压加热器解列水侧人员操作不当法兰呲水人员伤害侧位站立开关阀门用力适当133可忽 略司机工作任务：除氧器并列操作 分析人员：技术员序 号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1险查具备 并列条件不具备并列条件损坏设备两台除氧器液位差不超0.1m、温差不超10C、压力差不超0.01MPa122可忽略司机2汽侧并列维持两台除氧器压 力相等除氧器满水缓慢开启阀门注意压差相等122可忽略司机3开启下水操作阀门侧位站立损坏阀门操作阀门时必须侧位站立122可忽略司机4水侧并列调整阀门开度除氧器满水除氧器液位控制在1.5m— 1.9m122可忽略司机5调整压力调整不及时安全门动作控制压力在0.02 — 0.04MPa122可忽略司机6调整排氧 门开度排氧门开度调整不合适腐蚀管道根据水质化验数据调整排氧门开度122可忽略司机工作危害分析（JHA）记录表单 位：热电公司 工作岗位：汽机运行司机岗位工作任务：除氧器解列操作 分析人员：技术员 日期：2016315序 号危险、有害 因素风险评价工作步骤主要后果现有安全控制措施可能 性L严重性S风险 度R等级控制责任人1 '解列加热 蒸汽阀门未关严安全门动作控制压力在0.02 — 0.04MPa122可忽 略司机2解列水侧阀门未关严除氧器满水控制水位在1.5m左右122可忽 略司机3关闭下水操作阀门侧位站立损坏阀门操作阀门时必须侧位站立122可忽 略司机4解列汽平 衡操作阀门侧位站立损坏阀门操作阀门时必须侧位站立122可忽 略司机工作任务：启动给水泵操作 分析人员：技术员序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险度R等级1启动前的 检杳确认检杳不到位损坏设备按照规程中转动设备启动前的检查项目 认真逐项进行检查122可忽 略司机2启动给水泵1.电动机电流不返 回2.管道泄漏3.管道振动1.损坏电机 2.人 员伤害3.损坏管 道1.立即停止给水泵运行并查找原因2.采取可靠隔离措施并通知检修人员处理3.必须充分排气133可忽 略司机工作任务：停运给水泵操作 分析人员：技术员序 号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1断开互备 联锁开关备用泵联动压力过高管道损坏确保连锁已断开122可忽 略司机2停给水泵1. 未开启再循环2. 泵倒转1. 引起泵汽化2. 套装转子叶轮松 动1.及时开启再循环门2.定期检杳出口逆 止门122可忽 略司机工作任务：启动凝结泵操作 分析人员：技术员 日 期：2016.05.05序 号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1 :启动前的 检杳确认1. 密封水未投入2. 冷却水未投入损坏设备按照规程中转动设备启动前的检查项目 认真逐项进行检查122可忽 略助手2启动凝结 泵阀门操作不当人员伤害必须侧位站立122可忽 略助手工作危害分析（JHA）记录表单 位：热电公司 工作岗位：汽机运行助手岗位工作任务：停运凝结泵操作 分析人员：技术员 日期：2016.3.15序 号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重性S风险 度R等级1停止凝结 泵泵倒转损坏设备定期检查出口逆止门122可忽 略助手工作危害分析（JHA）记录表单 位：热电公司 工作岗位：汽机运行值班员岗位工作任务：综合水泵房巡检作业 分析人员：技术员 日期：2016315序号工作步骤危险、有害 因素主要后果现有安全控制措施风险评价控制责任人可能 性L严重 性S风险 度R等级1水池水位巡 检水位过低 温度过高影响生产 降低设备冷却 效果每一小。