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1、2.4专业设计概况2.4.1电气工程概况序号系统名称系统类别工 程 概 况1供配电系统负荷级别消防设备及电源（防排烟设备、防火卷帘门等）、消防控制室、消防电梯、通信网络机房、应急照明等为一级负荷，其他为二、三级负荷。供电电源两路10kv电源引自附近开闭站。1配电系统配电方式采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于容量较大的负荷或重要负荷如电梯、水泵房等采用放射式供电。导线选择及敷设配电线路中，导线均选用BV线穿钢管沿楼板或吊顶内敷设，非消防用电设备所用均选用YJV电缆沿一般线槽敷设，消防用电设备选用NH-YJV电缆沿耐火型封闭式金属线槽敷设。设备安装 方式XL-21型配电、控制箱为落地安装，用
2、10号镀锌槽钢现场制作基本安装；XL-20型配电、控制箱为挂墙安装，底装高1.2米。2照明配电 系统照明电源均引自变电室低压配电柜，正常照明采用单路放射式供电，应急照明采用双路末端互投，应急照明及疏散批示采用应急电源集中供电系统与自带蓄电池相结合的方式。光源及灯具选择节能型光源及高光效灯具。照明线路 选择本工程室内照明线路均采用BV线穿金属线槽或穿SC钢管沿楼板或穿JDG管在吊顶内敷设。3防雷接地系统建筑防雷本建筑防雷级别为三类。用10圆钢做避雷带，在屋顶女儿墙安装，整个屋面构成不不小于20m20m的网格。运用柱子内对角两根不不不小于16主筋做引下线， 运用建筑物基本底部钢筋中的上下两根主筋通
3、长焊接并与筏板基本主筋可靠焊接，形成基本钢筋网作接地极。在筏板基本上0.3m处焊预埋钢板做接地极连接板。凡突出五面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。接地本工程防雷接地、变压器中性点接地、安全接地及其她弱电系统接地共用接地极，共用接地电阻不不小于0.5欧姆，实测达不届时，补打人工接地极。电气装置外露导电部分及装置外导电部分应可靠接地。本工程电源采用TN-S接地系统。等电位联结本工程的电源总进线处应做总等电位联结，各设备机房的进线配电盘柜的PE母排、弱电设备间接接地线均应通过局部等电位端子箱与总等电位联结端子板（或接地母排）连接；强弱电竖井、公共设施的金属管道及接
4、地引线等均应与总等电位联结端子板（或接地母排）连接。户内卫生间设局部等电位联结。 4弱电系统涉及有线电视系统、通信系统、安防系统、楼宇自控系统等。2.4.2给排水系统概况序号系统类别工 程 概 况1冷水给水系统本建筑给水采用分区供水，共分为两个区，4层如下为低区由市政管网供水；5-10层为高区，由设于地下车库内给水泵房的叠压供水装置供水。2中水给水系统预留中水给水管道，中水设一种分区，其中2层如下设支管减压。3排水系统屋面雨水采用内排系统排至室外散水。室内污水均设设伸顶排水立管，首层污水单排；地下室设集水坑提高排放。4热水系统设集中生活热水系统，热源有市政一次水提供。2.4.3采暖通风系统概况
5、序号系统类别工 程 概 况1采暖系统散热器采暖系统，热源来自热力站二次水。1-10层办公为双管下供下回，立管设于卫生间，所有散热器均设自力式温控阀；地下一层部分房间采暖系统独立设立，为双管上供上回，所有散热器均设自力式温控阀。2通风系统卫生间和电灶区域设排风道，卫生间设排气扇（带防回流装置）；热力站、消防泵房、水泵房、变电室均设机械送排风系统；地下车库设机械送排风系统。7.12 通风空调工程本通风空调工程设计为风机盘管加新风系统及全空气空调系统。系统管材连接方式1空调风系统空调风管采用镀锌钢板法兰连接 2空调水系统空调水管采用碳素钢管、无缝钢管及螺旋焊缝钢管管径DN50热镀锌钢管为丝接；DN5
6、0 管径DN200位无缝钢管，管径DN200为螺旋焊缝钢管，均采用焊接7.12.1工艺流程7.12.2风管制作7.12.2.1材料规定(1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文献。(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度(3)风管法兰规格按下表选用。圆形风管法兰及螺栓规格类 别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中低压系统高压系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.013201.21.01.2矩形风管风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角
7、钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81320D-4047.12.2.2操作工艺(1)工艺流程(2)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(3)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(4)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢
8、板，手离开刀口不得不不小于5cm，用力均匀合适。(5)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接等不同措施。1)咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7如下686-70.7-0.828107-80.9-1.210129-102)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整洁、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。(6)咬口连接根据使用范畴选择咬口形式。合用范畴可参照下表。常用咬口及其合用范畴名称合用范畴单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形
9、风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化规定的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管(7)咬口时手指距滚轮护壳不不不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。(8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要的角度。(9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。(10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格合适调节上、下辊间距，操作时，手
10、不得直接推送钢板。(11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适宜过重。单双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。(12)法兰加工1)矩形风管法兰加工：措施兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不不不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范规定。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。2)圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。
11、对调节好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。(13)矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。(14)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不不小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格措施兰120-6304.548800-5.5510圆法兰200-5004.548530-5.5510(15)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm
12、左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(16)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏凤。(17)风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。(18)风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不不小于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。一般钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。(19)风管成品检查后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出持续号码及工程简
13、名，合理堆放码好。7.12.2.3质量规定(1)要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，叠放整洁。(2)下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。(3)法兰用料分类码放，露天放置应采用防雨、雪措施，减少生锈现象。(4)风管成品应码放在平整、无积水、宽阔的场地，不与其她材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整洁便于装运。(5)风管搬运装卸应轻拿轻放，避免损坏成品。7.12.3风管及部件安装7.12.3.1材料规定(1)多种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。(2)风管成品不许有变
14、形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置与否灵活，消声片、油漆层有无损伤。(4)安装使用材料都应符合产品质量规定。7.12.3.2操作工艺(1)工艺流程(2)拟定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。(3)制作吊架1)高拟定后，按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、吊架形式。2)风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，一方面要对型钢进行矫正。矫正的措施分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应当先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高合适截取。套丝不适宜过长，丝扣末端不应超过托盘最低点。(4)安装吊架1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装
