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1、建设项目环境影响报告表（送审版）项目名称：某某煤业（集团）有限责任公司二矿地面储装运系统升级改造建设单位（盖章）: 某某煤业（集团）有限责任公司编制日期：2010年月12日基本情况项目名称某某煤业（集团）有限责任公司二矿地面储装运系统升级改造建设单位某某煤业（集团）有限责任公司法人代表联 系 人通讯地址联系电话传 真邮政编码建设地点某某煤业（集团）有限责任公司二矿院内立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码煤炭及制品批发H6361占地面积(平方米)14600m2绿化面积(平方米)200m2总投资(万元)12193.35其中:环保投资(万元)341.环保投资占总投资比例2.8
2、%评价经费(万元)25万元预期投产日期2011年8月工程内容及规模: 一、项目由来 平煤二矿是某某矿区开发的第一对矿井，1957年10月投产，原设计立井单水平分区式开拓，开采浅部己组煤，主井使用1t单层罐笼提升，-30m水平运输大巷使用架线电机车牵引1t矿车运输，年生产能力0.6Mt/a。1998年对矿井主提升运输系统进行改造，新施工一条皮带斜井与己二皮带下山、地面煤楼分别搭接作为二矿出煤系统，2000年5月投入使用，实现了井下原煤皮带运输连续化，经过近七年的运行表明，达到了增产增效的目的，原煤产量大幅度提高，矿井井型也由原来的小井迈入平煤集团公司大型矿井的行列。根据二矿发展规划，在未来几年产
3、能将有较大提升，要达到3.0Mt/a的生产能力。为了达到上述目标，需要对矿井进行改造。改造的理由及必要性如下：（1）资源合理配采的需要。近几年二矿产量之所以大幅度提高，主要是开采长走向、大采长、支护简单、投入相对较少、产出相对较多的庚组工作面；但一味地开发庚组煤，势必造成庚组煤资源提前枯竭。所以，从长远发展来看应该实现己、庚组的合理配采和分装分运，但二矿现有生产系统满足不了分采分运的要求，就需要对井下生产系统和地面储装运系统进行改造。（2）市场的需要。由于庚组煤存在高富硫的缺陷受市场制约比较严重，而己组煤又是优质炼焦煤资源，市场前景看好，所以合理配采、实现分装分运分销，可以调整企业产品结构，为
4、不同煤种深加工提供条件，能够提高企业抗风险能力，提高产品附加值；同时，更会满足不同时期市场的需要。（3）环境保护的需要。由于二矿地处市区，紧邻市中心，加上储煤仓较小，绝大部分原煤进入煤场进行储存，每逢刮风和下雨，煤尘满天飞，煤泥水到处流。不仅给本地的环境质量造成了严重的影响，也给水资源造成了严重污染，同时也给国家煤炭资源造成巨大浪费。虽然企业对环保的资金投入每年都在加大，但仍然不能满足环保的要求，环保部门多次敦促矿方，要求矿方限期对地面储装运系统进行改造，建设大的储煤仓，禁止原煤落地。同时地面煤仓储量也满足不了省局规定的不少于两天储量的要求。所以对地面储装运系统进行改造，实现正常情况下产品不落
5、地的目标势在必行。（4）原储装运系统能力不足，不能满足生产需要。由于原系统主斜井胶带运输机运量小，SL-U1型螺旋筛和破碎机的生产能力较小 ，煤仓容量也较小，制约着生产能力的提高，已不能满足目前生产的需要。随着二矿这几年的快速发展，矿井年产量不断提高，再加上该矿今后的发展，年产量还会进一步提高，现地面生产系统生产能力和现状已经不能满足生产的需要，如不及时解决地面生产系统和井下主运输系统能力不足问题，势必影响二矿的正常生产，也制约着二矿的发展，同时由于设备长期超负荷运转，给安全生产带来长期隐患，所以解决和提高地面生产系统生产能力已迫在眉睫，刻不容缓。平煤集团二矿储装运系统升级改造工程项目的实施，
6、将从以下几个方面显著提高企业的社会效益、经济效益和环境效益：（1）提高了煤炭储装运能力，满足了生产需要；（2）提高了煤炭产品质量，优化了产品结构，增强了市场竞争力。（3）可降低煤炭对环境造成的污染，节省了对环境的投入；同时经查产业结构调整指导目录（2005年本），平煤集团二矿储装运系统升级改造工程项目，不属于国家发改委中的限制类和淘汰类项目，符合国家产业政策。综上所述，二矿储装运系统升级改造工程项目的建设是非常必要的，该项目的实施将为企业创造更大的经济效益。同时也符合国家环保产业政策。二、项目基本情况1、项目名称：某某煤业（集团）有限责任公司二矿地面储装运系统升级改造项目2、建设单位：某某煤业
7、（集团）有限责任公司二矿3、建设地点：某某煤业（集团）有限责任公司二矿院内。工程地理位置见附图1，平面布置见附图2。4、建设占地：项目总占地面积14600m2，绿化面积200m2，绿化率1.4%。5、工程投资：工程总投资12193.35万元，其中:土建工程5446.39万元，设备购置3423.08万元，安装工程1191.86万元，工程建设其他费用1441.83万元，工程预备费690.19万元。6、工程内容：此项目为斜井地面储装运系统升级改造，改造生产系统增加的主要工程为：在现有工业场地主斜井井口新建筛选筛分系统、皮带装车系统、原煤入仓系统、4个煤仓及变电所。7、工程规模：完成储装运系统升级改造
8、工程后生产能力可达到3.00Mt/a。 8、工业建筑与构筑物：对地面生产系统进行改造，拟增主斜井地面皮带走廊、筛分楼、破碎车间、矸石仓、选矸皮带走廊、配仓皮带走廊、上储煤仓皮带走廊、仓下皮带走廊、煤仓、铁路装车仓、上铁路仓皮带走廊、落煤转载楼、储煤场皮带走廊等。建筑物、构筑物采用常规结构，优先选用预制装配构件。主要建筑物平面设计力求规整、协调，平面布置合理，交通流线通畅，立面造型美观大方，充分体现出现代化矿区的整体风貌。结构形式多采用框架结构，钢筋混凝土独基。9、给排水：（1）给水：水源来自工业广场现有供水管网，在井口附近接管，水量水压满足用水需求。洒水、消防系统合用一个系统。筛分、转载、装卸
9、等产生粉尘的生产环节，当粉尘外在水份小于7%时，应设置喷雾降尘装置。并应在上述场所中设置冲洗用给水栓以及相应的排水设施。给水系统：a、生产给水：室外生产管网生产用水点。 b、消防用水：室外消防管网室内消火栓、水幕。 （2）排水：在易积水的翻车机房等其他建（构）筑物应设排水设施。排出工业场地的生产废水必须根据受纳水体对水质的要求回到现有矿井水处理厂进行处理，循环利用。10、劳动定员及工作制度：根据矿井地面生产系统工艺布置、机械化装备水平和储装运各系统和环节管理方式及机构设置，矿井工作制度等因素，经综合分析类比和定岗定员计算确定达产时所需的全部生产工人、管理人员、服务人员及其他人员。矿井地面生产系
10、统原煤储装运全员工效65.88t/工，年工作日330d，系统在籍人数187人。根据集团公司精神和二矿现有地面劳动定员实际，本劳动定员表可作参考。见表1 劳动定员表 表1序号工种出勤人数（人/班）在籍系数在籍人数123计一生产工人4846441381641井下工人2井上工人4442401261.30164二管理人员444121.012三原煤生产人员小计四服务人员32277五其他人员11133六合计525048150187说明：生产能力3.00Mt/a、工效65.88t/工、年工作日330d/a、提升时间16h/d11、主要生产设备：该项目提升系统有主明斜钢绳芯胶带运输机，地面生产系统有单梁激振筛
11、、手选带式输送机、悬挂式永磁带式除铁器、破碎机、上储煤仓胶带运输机、配仓胶带输送机、煤仓下夹带式给煤机、煤仓下胶带输送机，供电系统：干式变压器，储运系统：专用铁路和汽车，详见下表： 主要生产设备一览表 表2序号设备名称规格数量1提升系统主明斜钢绳芯胶带运输机B=1000,Q=1000t/hV=3.15m/h,a=15。1台2地面生产系统单梁激振筛4DL2467 1000t/h2台手选带式输送机TD5S1 L=19.8mB=1200mmN=7.5KW1台悬挂式永磁带式除铁器RCY-C120T21个破碎机FP63AS N=160KWQ=400t/h1台上储煤仓胶带运输机B=1200,Q=1000t
12、/hV=2.5m/h,a=160。1台配仓胶带输送机B=1200,Q=1000t/hV=2.5m/h,a=0。2台煤仓下夹带式给煤机JLD800/5.5/SQ=800t/hN=5.5KW16台煤仓下胶带输送机B=1200,Q=1000t/hV=2.5m/h,a=0。2台3供电系统干式变压器SG10-800/62台4储运系统专用铁路和汽车 / 12、施工进度：土建施工期为 10个月，安装期2个月，总工期控制在12月内。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:现二矿地面生产系统工艺为：井下原煤由主斜井胶带运输机提至地面，直接进入SL-U1型螺旋筛筛分，经过筛分处理后，大于50mm的筛上品，进入手
13、选胶带运输机，进行人工手选，选出的矸石及其他杂物，经矸石溜槽进入刮板运输机进入矸石仓，经矿车运送至排矸场排弃；块煤则经过破碎机破碎后，和小于50mm的筛下煤混合转送到转载胶带输送机上，直接进入原煤装车仓上部,经过配仓胶带运输机上卸料器卸入装车煤仓中，火车外运销售，或进入储煤场储存，然后外运销售。现在原系统由于煤仓容量小，绝大部分原煤进入储煤场储存，对环境产生了严重污染，主要污染问题有：1、环境空气：主要污染源为原煤堆放过程的粉尘、装卸扬尘和汽车运输扬尘等。（1）堆场起尘由于煤仓容量小，绝大部分原煤进入储煤场储存，主要污染物是煤尘，属无组织排放。当天气干燥煤堆表层呈干煤层时，遇大风会扬起煤尘。根
14、据秦皇岛码头煤堆起尘量公式：Qp=2.1K(U-U0)3e-1.023wPQp-煤堆起尘量，kg/a； K-经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96； U-煤场平均起尘风速，m/s；3.2m/s； U0-煤尘的启动风速，m/s； W-煤尘表面含水率，%；原煤8%、末精煤11%； P-堆场年堆煤量，t/a；当地面风速大于3m/s时会有扬尘产生，二矿原煤堆放量约为120万t/a，原煤含水率为8%，计算得原煤堆场的起尘量为17.8t/a。根据二矿现有的具体情况，堆场四周安装洒水设施，对堆场定时洒水，抑制扬尘，保持煤堆表面含水率8以上，采取以上措施后，粉（煤）尘量可减少75%，原煤堆场排放量约为4.45t/a，。（2）装卸扬尘根据秦皇岛码头装卸扬尘起尘量公式计算：Q=1133.33U1.6H1.23e-0.28w U-气象平均风速，m/s；2.2m/s； H-物料落差，m；1.5m； W-含水率，%；原煤8%；二矿原煤堆放量约为120万t/a，装卸量按堆放量计，原煤含水率为8%。经计算，堆场装卸起尘量为28t/a。根据二
