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1、铣削加工精度影响因素分析及控制措施铣削加工作为机械加工制造中一种常见的加工形式，在工业制造 中主要应用于平面加工中。铣削加工的优点是与磨削加工相比效率更 高，并且在加工的过程中有助于减少零件复杂度为加工带来的难度。 长久以来通过实践发现在铣削加工时，由于会受到机床本身或者其他 工业器具的影响，从而导致铣削加工精度，以致达不到机械制造中对 零件精度的标准要求。现阶段为提高我国机械加工制造的工作效率， 首先要针对铣削加工精度的影响因素做具体分析，并研究有效控制铣 削加工精度的具体措施。1 影响铣削加工精度的主要因素1.1 机床自身以及工件振动铣削加工的过程主要是在机床上进行，机床对铣削加工来说是主
2、 要的加工设备，因此机床对铣削加工精度具有一定的与影响。机床设 备本身的精度对铣削加工精度的影响很大，一般情况下，如果机床的 精度与标准精度相差过大，会对铣削加工精准造成严重的影响。例如 通常在机械加工制造中机床本身的轴定位精度与加工零件大小有关， 机床主轴的振动会造成工件表面不光滑等问题。在铣床分类中，主要 有立式铣床、普通铣床、螺纹加工铣床等。其中立式铣床本身具有标 准的几何尺寸，但如果它的尺寸与工件超差严重会导致加工后的工件 出现几何尺寸不标准等问题。除了铣床本身尺寸对铣削加工精度具有 一定影响外，铣床台面的精度对铣削加工精度也有影响。因为在铣削 加工过程中，铣床工作台面的工作差值对工作
3、台面上的零件安装精度 具有一定影响，从而导致机床上的铣削加工精度受到影响。因此机床 本身的精度不够标准是影响铣削加工精度的因素之一。普通的铣削加工方式会在机械加工的过程中产生工件振动的情 况，通常情况下工件振动铣削加工精度具有一定影响。工件振动主要 是由工业制造中连续的机械加工运动导致的，除此之外也与机床的结 构有关。工件振动对铣削加工精度最主要的影响是工件表面的光滑度。 在机械加工制造中通常铣削加工是由铣刀工具加工完成，因此在铣削 加工的过程中铣刀刀刃会不断与工件进行摩擦，从而导致铣削加工过 程中发生工件周期振动的现象。例如在逆铣加工中，铣刀在工件表面 滑行时会与产生一段距离，从而引起铣刀在
4、移动过程中发生周期性的 削铣振动。1.2 铣刀选用以及工件装夹铣刀作为机械加工中最主要的铣削加工工具，在工作中与工件具 有相互影响、相互制约的作用，因此通常情况下选用合适的铣刀对铣 削加工精度具有关键性作用。铣刀的材质以及尺寸对铣削加工精度都 很重要，首先材质过软的铣刀会导致在铣削加工中出现铣刀磨损的现 象。在铣削加工过程中，如果选用的铣刀材质与工件硬度不符，不仅 会导致铣刀的使用寿命降低，也会影响工件加工质量。使用铣刀时除 了要注意铣刀材质的选择，在铣刀形式、结构上都不能掉以轻心，铣 刀尺寸选择错误会直接导致铣削加工中出現工件精度不标准的现象。 在机械加工制造中最常出现的铣刀使用错误的现象是
5、，在直角铣槽中 进行铣削加工选择立式铣刀进行，这样做会导致铣刀在铣削加工中速 度不受控制，从而导致铣削加工精度不标准，铣刀也会受到磨损。或 者在铣削加工中使用锯片铣刀时直径与厚度的选择错误，也会影响工 件的精度与铣刀的寿命。在选择使用铣刀中，铣刀的几何角度参数对 铣削加工精度也有一定影响，若选用不当会导致在铣削加工中排屑受 阻从而影响机械加工质量。除此之外在铣刀安装过程中也会对铣削加 工精度造成一些影响。在铣削加工中，工件装夹与定位错误会造成零件受力过大从而影 响铣削加工精度。通常情况下过长的工件在加工中要考虑削力的影响 若直接将其进行加工会导致装夹精度不准确，从而使装夹造成铣削加 工精度失误
6、。2 控制铣削加工精度的有效措施2.1 有效控制工件振动对铣削加工精度的影响在铣削加工过程中，工件振动对铣削加工精度会造成严重的影响。因此为提高铣削加工精度首先要针对工件振动为其带来的影响进行 分析，并研究有效控制的方法。通常情况下，减小工件振动为铣削加 工精度带来的影响，主要是通过寻找硬度较高的铣床系统，并通过铣 床的硬度提高铣削加工中工件的平稳性以及机械加工整体刚度。致使 工件振动的因素还有很多，如装夹方式、铣刀选用都会造成在铣削加 工中工件的振动，为有效解决这一问题，应从全方面影响因素考虑， 对造成铣削加工中所有造成工件振动的因素进行控制，由此提高铣削 加工精度以及机械加工效率。2.2
7、在铣刀的选择中注意铣刀的材质与尺寸在铣削加工中，铣刀的选择对工件质量有关键性作用。首先在铣 刀的材质选择上要根据加工零件的硬度进行选择。在条件允许的情况 下要选择现阶段在工业制造加工中先进的可旋转铣刀，只有保证铣刀 的质量，才能有效控制刀具为铣削加工精度带来的影响。除此之外， 为有效降低铣刀在使用中的磨损程度，操作人员应在铣削加工前对工 件以及刀具的结构参数等做具体的了解，从而保证铣刀选择的合理性 在铣削加工中除了铣刀的材料选择对铣削加工精度有一定影响外，铣 刀在安装中也会对其精准度具有一定要求，因此在铣刀安装的过程中 首先要保证铣刀的安装精度，其次要根据工件的硬度选择合适的铣刀 有效降低铣刀
8、为铣削加工精度带来的影响。2.3 加强工件装夹方式工件装夹的方式对铣削加工精度具有重要影响，因此为有效控制 工夹装夹为其带来的影响，首先要在工件装夹中要选择合理的装夹方 法。例如在铣削加工中对较小较轻薄的零件进行安装时，为保证工件 安装对铣削加工精度影响降到最小，要针对装夹过程设置合理的装夹 方案，保证装夹位置的准确性，并且在工夹装夹中夹力的大小对其精 准度有一定影响，针对这一问题要通过合理装夹形式保证装夹工作的 稳定性。除此之外，有效控制装夹时对铣削加工精度带来影响的方式 还可以通过使用正确的分度头工具。在进行装夹工作时，要对夹具进 行分批检查，保证夹具的正常使用。2.4 为铣削加工确立科学
9、合理的加工方案为有效控制各种因素为铣削加工精度带来的影响，还要为铣削加 工确立合理的加工方案。并且在方案实施的过程中，保证其科学性与 专业性。首先在平面区域进行铣削时，要根据工件的材质选择强有力 的加工方案，如用阶梯铣削加工法对其进行机械加工。对于不同工件 要选择不同的加工方案，如对齿轮类型的工件要利用立式铣刀对其进 行加工，并且有效将展成机械加工法运用到齿轮工件加工中。除此之 外为有效控制铣削加工精度，也要通过不断的机械加工实践对加工方 式进行创新，采用科学合理的加工方式，将光学、电学等理论运用到 工业加工中。3 总结工业制造对我国经济的发展具有关键性作用，其中在机械加工制 造中很多因素会影响铣削加工精度，目前在我国铣削加工中存在很多 问题并且长时间得不到有效解决。铣削加工在工业加工制造中具有很 重要的作用，因此为提高我国机械加工制造的工作效率，要积极对影 响铣削加工的因素做具体分析，并通过不断的机械加工实践寻找更多 有效控制铣削加工精度的方法，有助于提高我国工业制造的发展，从 而为我国经济的发展做出更多贡献。
