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1、安徽舒城泰鑫购物广场工程安全施工组织设计1. 项目控制目标质量目标：按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“合格”等级组织施工；工程最终质量目标：合格。工期目标：从开工之日起，共计日历工期380d。安全目标：杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在2以内。2. 工程概况本工程位于安徽省舒城县城关镇桃溪路，是一座集商场、住宅为一体的商住楼，施工的范围包括施工图的全部内容。本工程地下一层，地上十八层，建筑面积38956m2。地下室结构层高4.2m，地上一、二层商场层高均为4.8m，3层以上层高2.9 m。建筑全高60.95m。本工程为现浇混凝土框支剪力墙结构。3. 施工现场平面布置施工现场
2、设塔吊二台，外用施工电梯三部，龙门架三部，JC500强制式搅拌机及配料机各两台。HBT60C混凝土输送泵一台以及其它小型施工机械，具体平面布置见附图一：施工平面布置图。4. 组织机构及安全责任制本工程项目经理对本项目施工中的安全生产负全面领导责任；项目副经理高传伟，协助项目经理认真贯彻落实施工生产中的各项安全工作，对施工中的安全生产负直接领导责任。项目工程师陈道军，对本项目施工中的安全生产负技术指导责任。针对工程特点，编制安全技术施工组织设计，制定安全技术措施，组织主持项目的安全生产技术措施并督促落实。专职安全检查员鲍远清，对本工地的安全生产负直接领导责任。参与编制安全施工组织设计、安全技术措
3、施、编制安全技术交底，并在生产过程中检查、督促、落实，对施工中存在的不安全因素进行调查并及时向上级反映，对生产中的违章指挥、违章操作进行制止，对违反安全规章制度的情况，有权及时报告有关领导，提出整改处罚意见，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。工长、施工员：对所辖班组的安全生产负直接领导责任。认真贯彻上级有关安全生产规定，认真执行安全技术措施及安全作规程，向班组进行交底，并认真在施工中监督、贯彻、落实，组织所辖班组进行安全学习。兼职安全员，在专职安全员的领导下，对各自分管班组的安全工作进行指导、检查、督促，发现事故隐患，及时向专职安全员及有关领导汇报，协助工长、施工员进行整改。操作工人
4、：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，按照安全技术交底进行施工，保护自己及他人的安全，不得违章操作，有权拒绝违章指挥，并向上级领导反映情况。项目安全管理人员配备表序号职务安全生产职责1项目经理全面领导责任2项目副经理直接领导安全工作3项目总工程师技术领导责任4专职安全员负责组织落实检查督促，向队长或班组进行各分部（项）工程书面交底，组织月安全检查以及安全资料的整理工作。5土建施工员土建安全技术工作6土建施工员土建安全技术工作7水电施工员水电安全技术工作8资料员资料收集整理工作9材料员安全材料采购、保管、发放工作5. 安全防护技术措施5.1.基坑支护及基坑临边防护本工程根据勘探报告，场地自上
5、而下分别为0.31.2M的杂填土、0.52.4M的粉质粘土、2.23.7M的淤泥质粘土。其中，2层粉质粘土为软塑，3层淤泥质粘土为流塑，承台及底板均在第3层淤泥质粘土上。2、3层土中均含有饱和水，对于开挖及支护极其不利。为保证边坡稳定，防止基坑坍塌，须严格按要求进行支护。具体安全措施如下：5.1.1. 开挖方案5.1.1.1. 土方开挖采用斗容量1M3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运到场地外按建设单位指定堆放场地。5.1.1.2. 放坡坡度按1：0.7考虑，从承台底部边缘向外800开始放坡。5.1.1.3. 由于场地内土壤含水率过大，挖掘机无法作业，故施工前先用砼碎渣将场地内均匀垫起1000厚，以利
6、机械开行、作业。碎渣由挖掘机将场地西侧200M处建筑垃圾装车，自卸汽车运到基坑边，挖掘机抛填到位，辗压平整。5.1.1.4. 挖掘机挖桩间土时，尽量避免触及超高桩头，桩间土采用人工配合开挖。人工将机械挖不到的土清理至设计标高并送到挖掘机作业范围内，由挖掘机装车外运。5.1.1.5. 由于淤泥质粘土持水性强，降水方将难以达到要求的降水效果，故与建设、监理单位协商，配合盲沟明排方法降低地下水位，提供垫层及基础施工条件。具体作法为将垫层以下500厚淤泥土采用24CM碎石换填，建筑物四周设直径500水泥管井8个，井内设直径100潜水泵排水。基础垫层做在碎石上。5.1.2. 支护方案由于第3层粘性土局部
7、处于是淤泥，故放坡后仍应采取支护措施。具体支护方案如下：5.1.2.1. 坡脚加固：为防止坡脚淤泥流动坍塌，坡脚采用砖砌挡土墙支撑，为增加被动土压力，坡脚部位增加挖土深度1000，用碎石换填，加深宽度1000。5.1.2.2. 回填前用C20砼内掺速凝剂回填。5.1.2.3. 坡脚开挖及支护均应加快施工速度，事先将所需材料准备好，运到跟前，碎石应堆放在挖掘机作业半径内。施工时，挖掘机挖到坡脚后，随即下挖加深部位，挖一铲泥，填一铲碎石，填一段后将圆木由挖掘机压入土中，随即铺竹笆，填混凝土。在处理坡脚同时，用生石灰粉在坡面上撒铺50厚，吸收水分，加固坡面。5.1.2.4. 坡面采用土钉墙支护。土钉
8、用25长2000短钢筋，与水平面成15打入土内，间距1000。打好后，铺8200钢筋网片，后背18钢筋作为背楞。然后浇灌C20混凝土100厚。5.1.2.5. 塔吊部位采用喷粉桩加固。5.1.2.6. 基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并挂设安全网。夜间设红色标志灯。5.1.3. 注意事项5.1.3.1. 人员和机械配合中，应注意安全，尽量不要到挖掘机回转半径范围内，如必须去，机械应停止作业。5.1.3.2. 开挖和支护应密切配合，以免延误时机，造成边坡坍塌。5.1.3.3. 开挖过程中，人工清理桩间土及机下余土时，为避免基底土被扰动成为橡皮土，施工人员脚下垫竹笆作业。5.1.3.4. 超深部位
9、不可用土回填，应用碎石回填。5.1.3.5. 开挖过程中，技术人员、测量人员应跟班作业，及时提供指导，如遇突发事件，立即向领导汇报并采取措施。5.1.3.6. 如遇流砂或管涌现象，应立即停止开挖，组织人员抛毛石填压。查明原因并采取有效预防措施后方可继续开挖。5.1.3.7. 边坡混凝土封闭前，应在边坡上设置泄水管，使挡墙背后的水能顺利排出，降低挡墙所受的压力。5.1.3.8. 土方开挖完成一段，报请监理单位验槽，浇灌一段垫层，垫层混凝土满浇至挡土板边，以利边坡稳定。加快砖胎模及级配砂石回填施工速度，使砖胎模和支护结构共同作用，形成复合挡土结构。5.1.3.9. 施工期间，安排专人负责基坑排水工
10、作，不间断排水直至基坑回填结束。5.1.3.10. 基坑四周基坑四周3M以内严禁堆载。5.1.3.11. 离坑边500处用砖砌300高挡水台阶，抹1：2水泥砂浆，防止地表雨水进入基坑。5.1.3.12. 支护施工中，若边坡变形过快，为防止坍塌，可采用在边坡上加打木桩，坡底堆砌袋生石灰等方法作为应急措施。5.1.4. 基坑变形监测5.1.4.1. 根据基坑支护技术规程要求，应对基坑变形进行监测。由于现场四周没有重要建筑、道路及管线，故仅做坑壁及塔吊处水平及垂直位移监测。5.1.4.2. 水平位移用J2级经纬仪和钢尺测量，竖向位移用S2级水准仪及毫米刻度塔尺测量。5.1.4.3. 水平位移测量具体
11、做法是：开挖前，先在基坑四条边建立四条控制线与基坑边大致平行，距基坑边500，仪器架设部位和前后视点均设在离基坑10M以外，沿这条直线在基坑边每隔2M设一个标志（标志可用水泥钉钉在木桩上或水泥地面上）。开挖观测并记录好原始数据。开挖过程中每天测量两次，支护完成后可逐步减少，直到变形稳定。5.1.4.4. 场地沉降观测（垂直位移观测）：5.1.4.5. 基坑开挖前，沿基坑四周距基坑边1M远到北侧围墙处每隔2M设一个浅埋标，标志用1.5M长木桩埋入地下，桩顶设大头铁钉作为标志。观测时采用几何水准测量方法进行。基坑开挖过程中每天测量一次，基础底板施工完毕10天后，可每23d观测一次，直到地下室顶板完
12、工；此后可每周观测一次直到回填土结束。5.1.4.6. 基坑变形观测结果应及时整理，每天向技术负责人报告。5.2.外脚手架5.2.1脚手架设计：5.2.1.1概况外脚手架采用钢管双排架，地下室部分和地上部分分开搭设。外墙双排架采用483.5钢管脚手架，立杆横距1.05M，立杆纵距1.5M，步距1.8M，小横杆间距0.75M。脚手板采用50mm厚木脚手板。外挂密目安全网。脚手架构造按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 J84-2001要求。连墙件设置按二步三跨一道设置。见外墙双排架剖面图： 预埋铁件剪刀撑密目安全网外立杆间距1500内立杆间距1500180高木挡脚板5
13、0厚木脚手板20钢丝绳小横杆间距750步距180012#槽钢15001050350150-0.030外墙双排架剖面图5.2.1.2荷载取值（1） 永久荷载标准值结构自重标准值gk=0.1248kN/m木脚手板自重标准值G2k=0.35kN/m2栏杆、挡脚板自重标准值G3k=0.14kN/m密目安全网自重按5N/m2。（2） 施工均布活荷载标准值结构施工阶段考虑两步架同时施工，装修阶段考虑三步架同时作业，均布活荷载标准值均为3kN/m2（3） 作用于脚手架上的水平风荷载标准值 w k=0.7zsw0=0.71.771.30.35=0.56kN/m2z 风压高度变化系数按B类60m高取1.77s
14、脚手架风荷载体系数s=1.3=1.31 =1.3w0 基本风压0.35kN/m2q活5.2.1.3横向水平杆计算q恒最不利荷载组合计算简图b=1300a=350Mmax=(q活+q恒)b2/8=qb2/8q=1.2(GKC+gK)+1.4QMC=1.2(3000.75+38.4)+1.430000.75=3466N/mMmax=34661.052/8=477.67Nm =M/W=477670/5080=94N/mm2f=205N/mm2横向水平杆挠度v/b=5qb4/384EI=53.46610503/(3842.06105121900)=1/480.61/150满足要求。5.2.1.4纵向水
15、平杆计算750750750750750750F1F1F1F1F1F1F1可近似地按下图计算 F1=bq/2+aq=1.053466/2+0.353466=3032.75N近似计算Mmax=0.213FL=0.2133032.751.5=968.96Nm=M/W=968960/5080=190.7N/mf=205N/mv/L=1.615FL2/100EI=1.6153032.7515002/(1002.06105121900)=1/2281/150满足要求。5.2.1.5单立杆时允许搭设高度计算（1）组合风荷载时Hs=查表得=0.2432，A=489mm2，铺设六层木脚手板，NG2K=2.415kN，二个操作层同时施工，NQk=1.051.523/2=4.725kN，gk=0.1248kN，Mwk=wklah2=0.351
