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1、第一章 工程概况及编制依据51.1 编制依据51.2 工程概况51.3 施工范围及主要工程量51.4 工程特点及难点6第二章 主要施工方法及技术措施72.1施工工艺流程72.2 主要施工方法及技术要求72.2.1主要施工方法72.2.2放线测量72.2.3 井点降水72.2.4土方开挖102.2.5管道预制、下管112.2.6 土方外运11第三章 技术复核内容及方法13第四章 工期安排及保证措施144.1 工期目标144.2 进度计划144.2工期保证措施14第五章 主要资源需用一览表165.1劳动力配备一览表165.2主要施工机具一览表165.3主要检验测量和试验设备一览表17第六章 质量目
2、标及保证措施186.1 工程质量目标186.2 质量保证措施186.2.1质量保证体系186.2.2 质量保证措施18第七章 安全保证措施217.1 安全文明施工目标217.2 安全保证措施217.3环境保护目标227.3.1 环境保护措施22第一章 工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。3 工程联络单GPS-035。4 全厂给排水管网施工方案1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回
3、水管，是整个循环水系统的源头部分。本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。实测埋管区域实际地面标高约为绝对标高4.15m。表1.3-1 该部分主要工程实物量一览表名称规格材质单位数量螺旋缝埋弧焊钢管152412.5Q235B米60螺旋缝埋弧焊钢管91410Q235B米30钢板制同心大小头DN15001200/1211Q235B个1钢板制同心大小头DN1200900/1110Q235B个1钢板制90弯头91410Q2
4、35B个6钢板制三通DN1500900/1210Q235B个4阀门D341H-10C DN1500碳钢台1阀门D341H-10C DN900碳钢台1钢制防拉脱伸缩器B2F PN10 DN1500碳钢台1钢制防拉脱伸缩器B2F PN10 DN900碳钢台1矩形混凝土阀门井05S502，112座2矩形混凝土阀门井05S502，90座11.4 工程特点及难点1、本工程场地地质条件复杂，工程特性差，土质为粉质粘土，地下水水位高，稳定水位埋深为0.12.3m左右，相当于标高2.2m。2、管径大，埋地深，土方开挖作业量大，降水难度大，吊装区域受限。第二章 主要施工方法及技术措施2.1施工工艺流程2.2 主
5、要施工方法及技术要求2.2.1主要施工方法该区域管道预制、组对安装、及阀门安装、阀门井砌筑的施工方法在全场给排水施工方案的框架内进行，此方案中不再详细说明。2.2.2放线测量该区域放线示意图如下：以此管道中心线再根据开挖沟槽放坡等因素，用石灰粉标示出开挖控制线。2.2.3 井点降水根据此前其他区域埋地管施工经验得知本地区地下水位极高，管沟水泵排水满足不了施工条件要求，降水区域宽度大于6m，采用双排轻型井点降水方式，井点管间距1.2m（0.81.6之间），井点管长4m，滤管长1m。管道沟槽基本呈长方形，降水区域涵盖阀门井，根据图集05S502/112计算得出阀门井深度为绝对标高-0.4m，根据0
6、.33放坡系数计算得DN1500阀门井沟槽上口宽度约为9.5m，示意图如下：根据上口宽度并考虑DN1500南侧有4个三通确定东西向双排轻型井点降水宽度=4.5m，长约60m。同理计算得南北向双排轻型井点降水宽度=3.2m，沟槽长约20m。以DN1500管段为例：1 井点管长度选用沟槽中心需降水深度为S=3.7+0.5=4.2m（以实际地坪为基准面）井点管至少埋置深度为H=S+IL=4.2+0.14.5=4.65m，井点管长4m，故总管设置在地面以下一米，井点管露头0.35m。式中，I地下水降水水力梯度，取1/10 L井点管至沟槽中心的水平距离2 井点管管径及数量确定1） 涌水量计算按无压非完整
7、井环形点系统涌水量计算公式（式A.1）进行计算 (A.1)式中，H0为降水有效影响深度，按表A-2求出。表A-2 有效影响深度H0S/( S+)0.20.30.50.8HO1.3( S+)1.5( S+)1.7( S+)1.85( S+) 表中 S为井点管处水位降低值（m），S为分段基坑中心水位降低值。S=2.2-0.45+0.5=2.25m， S=S+0.1r0=2.7 m。 (A.2)根据表A-2，可求得H0： H0=1.85( S+) =1.85(2.7+1.0)=6.85（m） (A.3)其中，H0 5，则将沟槽分成两块，式中A为：环状环形井点所包围的面积，A=(602)9=270m2
8、将以上数值代入式（A.1），得一块基坑涌水量为301m3/d，则基坑总涌水量：=3012=602（m3/d）6 计算井点管数量及间距1）单根井点管设计出水量：选择井点管直径45mm，滤管长度1m则 =13.2（m3/d） (A.7)2）井点管数量及间距井点管数量=50.2，取51（根）间距D = 13851=2.7m，实际施工取间距1.2m，满足降水要求，则实际井点管数量为（120+40）1.2=134（根）7 抽水设备选用选用两台QJD-30射流泵，排水量30（m3/h） =1440m3/d ；能满足要求。2.2.4土方开挖1 开槽前应再次确认测量放线的结果。 2 沟槽开挖 1）DN1500
9、管沟槽底部开挖宽度BH为： =1524+2(800+150) =3424mm：操作空间宽度，取800mm：支撑宽度，取150mm注：见石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20035.2.2同理计算得DN900管沟底部开挖宽度为2214mm。2）沟槽放坡沟槽应有合适的边坡，以免造成塌方。边坡大小与土质有关与沟深有关，参考SH3533-2003中5.2.3放坡坡度表，考虑到本区域沟槽开挖前进行充分的降水，并且开挖时间较短，放坡坡度选取约0.33。沟槽开挖断面示意图如图2.2.1.4-1所示。图2.2.1.4-1 沟槽断面3 土方开挖计算根据此截面并适当考虑阀门井及仪表井算出该区域需挖
10、出土方量：Q=（3.424+3.424+23.70.33)23.770+（2.214+2.214+22.430.33)22.4322 =1203+161=1364m2.2.5管道预制、下管（1）管道在沟边预制，焊缝经煤油渗漏检验合格后，进行防腐补口后将管道下沟。下沟前，应复测管沟深度，消除沟内塌方、石块、积水，复测合格经监理工程师认可后方可下沟。（2）由于循环水管沟槽较深，沟槽内水位较高，为减少沟槽内焊接作业，故加大预制深度，DN1500管道分两段下管，经计算其中一段约14t，另一段10.5t。经现场勘查后确定吊车行走及站位车道见下图：吊车行走及站位区域土质较差，不具备通过50t汽车吊的条件，
11、故采取换填30cm厚的砖渣来硬化路面。下管预留机械行走和保证沟槽不致塌方的工作面，换填砖渣量概算：4.5600.3=81m。吊车工作半径约11m，通过查阅相关吊车性能表决定采用2台50T汽车吊配合抬吊下管。2.2.6 土方外运根据上述开挖及换填和降水方案概算，该区域开挖土方量包括降水槽开挖、管沟开挖、道路换填，总量超过1500m。现场可供堆土区域有限，仅管沟南侧将水槽以南和加药间前部分空地，如下图所示。所以决定将部分余土约600m运至锅炉区的空地。第三章 技术复核内容及方法本工程地下管网技术复核内容及方法见下表：表3.3-1 本工程技术复核内容及方法序号工序名称复核内容检查方法责任人1测量放线
12、水准点、控制桩尺量、水准仪、经纬仪测量施工班组技术员、专业工程师2管沟基础基础标高、平整度尺量、水准仪、经纬仪测量施工班组技术员、专业工程师3管线安装管线安装位置、标高尺量、水准仪、经纬仪测量、图纸对照施工班组技术员、专业工程师4管部件安装三通、弯头等管部件的安装位置、标高尺量、水准仪测量，图纸对照检查施工班组技术员、专业工程师5阀门安装阀门安装方向、位置、标高尺量、水准仪测量、对照施工图纸施工班组技术员、专业工程师6焊接检验焊口质量检查外观检查、探伤、煤油渗漏、压力试验施工班组技术员、专业工程师第四章 工期安排及保证措施4.1 工期目标该区域埋地管线施工完毕可以给后续的管廊架钢构安装创造条件，目前东侧的管廊钢结构已完成约1/3，埋地管计划在元月15日之前回填完毕4.2 进度计划为确保该专项工程顺利完成，根据总体工艺管道安装及吊装进度计划，进度计划大致安排如下：表4.2-1 进度计划表 时间工程内容起点：2013-12-24终点：2013-01-15管段预制井点降水管沟开挖下管组对焊缝检验防腐补口
