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1、XLQ69250钢材预处理生产线 技术方案 鑫磊机械XLQ69250钢板预处理技术文件江苏省鑫磊铸造机械有限公司 地址：江苏大丰市西团镇大龙工业园 邮编：224125 电话：0515-83752737 传真：0515-83755688 目 录一、 设备用途二、 设备主要技术规格三、 工作原理及工艺流程四、 各部分性能和结构特点五、 设备易损件六、 设备供货范围七、 用户自备项目八、 交货期、付款方式及报价九、 售后服务承诺十、 公司近期主要业绩表十一、公司简介十二、资格证明文书一、设备用途本生产线主要用于钢板在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧
2、化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。该设备一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶制造及建筑型材等行业，用于提高产品的外观质量和其表面抗腐蚀能力。二、设备主要技术规格 1、处理工件规格： （1）处理钢板板厚： =6-20mm宽度： B2500mm长度： L=300012000mm 2、输送辊道 （1）辊道最大负荷： 0.5t/m （2）输送速度： 1-5m/min（变频无级调速） （3）处理钢板速度： 0.5-2m/min （4）驱动减速机： 4kw （5）滚轮直径： 159mm （6）滚道有效宽
3、度： 2500mm （7）辊道上平面高度： 500mm （8）滚轮间距： 600mm 3、抛丸清理机 （1）抛丸器： 数量： 8台 型号： Q034 叶片直径： 250mm 抛射速度： 72m/s 抛丸量： 250kg/min 电机功率： 15kw （2）纵向螺旋输送机：型 号： XL250 输送能力： 120t/h 驱动装置： BWY22-29-5.5 转 速： 50r/min功 率： 5.5kw （3）横向螺旋输送机： 型号： XL250 输送能力： 120t/h 驱动装置： BWY22-29-5.5 转 速： 50r/min 功 率： 5.5kw （4）斗式提升机: 型 号： XL250
4、 提升能力： 120t/h 料斗运行速度： 1.25m/s 驱动装置： BWY22-17-7.5 输出转速： 85r/min 功 率： 7.5kw （5）丸砂分离器: 分离能力： 120t/h 分离区风速： 4-5m/s 通风量： 2000m3/h 驱动装置： BWY22-29-4 功率： 4kw （6）清丸装置: 刮板装置： 3道清丸风机： 9-19-5.5A 风机功率： 18.5kw （7）清丸升降装置： 提升高度： 200mm 驱动电机： BWEY2215-473-4 电机功率： 4kw 4、设备除尘系统(2套）： （1）除尘通风量： 21000 m3/h （2）除尘器型号： LMC （
5、3）离心风机型号： 4-72-5A （4）电机功率： 15kw 、 11KW （5）过滤风速： 0.40.8m/min5、设备最大功率： 约190KW三、工作原理及工艺流程钢板被吊放至上料辊道，由上料辊道直接送到抛丸清理室进行清理，利用抛丸器高速抛射出的弹丸将工件表面进行清理；然后利用弹丸清扫装置（收丸刮板、高压吹管等）将工件表面的积丸和灰尘吹扫干净；四、各部分性能和结构特点 本设备线主要包括：工件输送系统，抛丸清理机，除尘系统，电控系统等。 1、工件输送系统： 工件输送系统由送进辊道，抛丸室辊道和送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行；工件在辊道上运行平稳；工件在辊道上跑偏量小于50mm
6、；工件前后保持一定距离。n 送进辊道： 滚道采用加厚无缝钢管焊接结构。n 抛丸室辊道： 抛丸主室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。副室辊子结构与室外辊子相同，连接轴承采用迷宫式密封，确保工作时轴承不被损坏。n 下料辊道： 滚道采用加厚无缝钢管焊接结构。 2、抛丸清理机： 抛丸清理机是该生产线的核心设备，其功能是去除被清理工件表面的锈及氧化皮，并清除工件上的积丸和灰尘。它主要由抛丸器；清理室；弹丸循环系统（螺旋机、提升机、分离器、储丸斗，供丸装等）；弹丸清扫、吹扫风机和清丸升降装置组成。（1）抛丸器： 抛丸器总成由电机、叶轮、叶片、定向套、分丸轮等
7、组成。本设备共有8台抛丸器，采用我公司生产的Q034型轴连式离心式高效抛丸器(瑞士+GF+DISA公司抛丸器技术)。抛丸器采用变频调速、在国内，本抛丸器为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:n 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/minkW。n 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需510分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。n 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均
8、匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。n 抛丸器叶轮的固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度粗铣精铣，分度钻孔扩孔铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于1215Nmm(国家标准18.6Nmm)之间，同时大大降低了设备噪声。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。（2） 清理室： 清理室是抛丸清理区，由前辅助室、抛丸室、抛丸清扫室，后辅助室构成。以保证工件顺利通过，并防止弹丸飞出。n 抛丸主室配有供机器安装用的8个抛射口，抛射口内侧及抛丸主室顶部、四侧面、下
9、仓集丸斗侧壁均装配了高铬稀土特种合金的护板，用于保护室体壁板，防止被弹丸损坏。n 由于工件是水平放置，在抛丸过程中有大量弹丸堆在工件表面，因此在清扫室内装备了高效能的刮板装置，清扫效率高，使用寿命长，且更换维修方便。刮板可升降调节高度。n 在清理室的尾部装有一台高压风机，用于吹扫工件表面残留的积丸和灰尘，使工件表面洁净。n 室体壳体采用钢结构，其设计制造符合我国钢结构设计规范的规定。室体厚度：主室采用=12钢板，抛丸付室内部采用槽钢加强，确保室体的刚度和强度。n 清理室多处设检修门，保证操作人员有足够的检修空间，检修门密封严密，确保无弹丸和粉尘外泄。(3) 丸料循环净化系统: 丸料循环净化系统
10、可分为循环系统和丸料分离净化系统，斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管等组成。n 纵横向螺旋输送机: 清理室下部分别配置了纵横向螺旋输送机，可以将丸尘 混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。 本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。n 斗
11、式提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。 提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。 为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧
12、力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。滚轮设有红外线测速装置，有效防止由于皮带松弛而造成空运转引起皮带烧毁现象。n 丸砂分离器 本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、气动弹丸控制闸门等组成。本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本
13、。 分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送至分选区上部,同时由螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善丸料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。n 弹丸分配系统 采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制开关,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在
