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1、3注 作业文件中港第四航务工程局水下混凝土施工作业指导书开始实施日期2004年月 日版本号：1编号：QI 7-8第1页共13页修 改 记 录修改号生效日期修改页次修 改 理 由修改号编写审核会签批准批准日期穆晓娟陈年敬王定武方 东傅立容2004.4.81 概述 从质量、环保、职业健康安全各个环节对水下混凝土施工过程进行监控。确保水下混凝土工程符合规范要求。混凝土施工常规要求见QI7-11混凝土作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于基础工程的水下混凝土施工以及为工程施工所需的、临时性工程的水下混凝土施工。 3 参照文件 3.1 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 3.2 施
2、工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 3.3 水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）3.4 中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定交通部令（1999年）第4号。 4 实施要求 4.1 施工方法 水下混凝土施工有以下几种施工方法：导管法、泵压法、吊罐法、夯击法、振捣法、袋装法。 以上施工方法适用范围为:当水深大于 1.5m 时宜采用导管法，泵压法及吊罐法；当水深小于 1.5m 时宜采用夯击法及振捣法；临时性工程可采用袋装法。本作业指导书规定了本局常用的导管法。 4.2主要设备 4.2.1 动力翻斗车：1t 动力翻斗车，运输混凝土拌和料用，数量视浇筑强度（m3/h）而定。
3、4.2.2 吊机：混凝土拌和料吊移用，吊重一般为 1.5t 左右，吊幅视具体情况而定，每个同时浇筑点配一台，安装模板用的吊机视情况另定。 4.2.3 吊斗：盛混凝土拌和料用，容积一般为 1t 混凝土拌和料，每个同时浇筑点配 12个。 4.2.4 储料斗（转料斗）：起转料、储料作用。放在承料漏斗上方，底部设有紧密和完全开启的底门，其容积不小于 1.5 倍一次装运混凝土拌和料量。 每个同时浇筑点一个，储料斗固定在平台上层，使储料斗与承料漏斗间距离有 3m 左右，以便拆导管用，储料斗下接溜筒，避免混凝土料超过自落距离 2m 产生离析。 4.2.5 承料漏斗：放在顶节导管上，起承料、调节下注混凝土量作
4、用，进口边长为 6001200mm，进口以下为锥度3545的倒锥体， 逐渐缩小至与导管尺寸相适应，其容积应满足以下要求：导管下口埋深所需要的首批混凝土数量，同时导管内混凝土还应保持一定高度使导管内混凝土内压力与管外水压相平衡（见图 1）。 4.2.6 工作平台：固定转料斗用，工人在其上操作可解决混凝土浇筑及导管提升的拆除等，一般在浮驳上搭平台架。 4.2.7 搅拌站：拌和能力应满足连续浇灌的需要。 4.2.8 导管起吊设备：常用葫芦、绞车利用平台提升，起重能力按表1估算。表 1 不同导管长度要求的起重能力（）导管长度（m）设置有转料斗时未设置转料斗时5101020 20302334 45344
5、668 4.2.9 1t 动力翻斗车：混凝土拌和料运输用。4.2.10 导管：浇筑水下混凝土用，直径 200300mm，中间管长 1.52.5m， 短管作调节长度用，壁厚 36mm，管端采用快速接头，可以止水。 4.3 主要人员 4.3.1 技术主管 1 人，助工或助工以上职称，负责水下混凝土浇筑的质量及进度控制。 4.3.2 机械使用工 3 人：操作搅拌机及 1t 动力式翻斗车； 4.3.3 混凝土试验工 1 人：负责水下混凝土浇筑用的混凝土现场质量控制。 4.3.4 起重工：每个同时浇筑点 12 人，负责混凝土下料指挥及开斗。 4.3.5 模板工：每个同时浇筑点 23 人，负责导管的装拆，
6、水下模板所需人员视模板数量另定。 4.3.6 潜水工：需要时配置。 4.4 材料 水下混凝土浇筑用的原材料，除要满足（JTJ26896）的要求外，还应符合如下要求： 4.4.1 水泥：应采用强度等级不低于 32.5的硅酸盐水泥或普通水泥。 4.4.2 砂：以河砂为好，水下混凝土含砂率比较大，约为 4047， 以满足水下混凝土的流动性要求。 4.4.3 石料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石时，可用碎石，为保证顺利浇注及施工质量，对粗骨料粒径要求应符合： 最大粒径不得大于导管内径的1/4和钢筋间距的1/4，并不得大于40mm。 最小粒径818倍的最大粒径的砂粒。 4.4.4 外加剂：为改善混凝土拌和料
7、的和易性等，应加入减水剂或引气剂。 4.5 施工步骤（见图2）混凝土配合比设计及试验按要求搅拌混凝土倒混凝土拌和料入吊斗导管组装至要求长度安放竖导管及储料斗等吊机吊斗倾倒混凝土拌合料入储料斗开启储料斗斗门，使混凝土拌和料流入承料斗中再入导管进行浇注（边浇注边按要求提升导管拆去多余导管）浇筑完毕图2 施工前，实施方案应报业主或监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据已审批的方案施工。 4.5.1 浇筑前准备工作 4.5.1.1 混凝土配合比设计及试验，按如下要求进行： 计算试配强度：陆上配制强度应比设计强度标准值提高 4050； 坍落度：一般为 1622cm。 4.5.1.2 设
8、计出混凝土配合比后，经过试验室试拌，其流动性及强度均满足要求，才能在现场正式使用该配合比进行浇筑。 4.5.1.3 仓面清理：仓面上的石渣、淤泥渣等杂物一定要清除干净，经验收合格才能下导管。 4.5.1.4 搅拌混凝土：由于水下混凝土浇筑速度不宜过低，更不可中断，因此对搅拌站的搅拌能力应不小于仓面的小时浇筑强度的 1.5 倍。 4.5.1.5 混凝土拌和料运输：采用 1t 动力式翻斗车运输到指定地方将混凝土拌和料倾倒入吊斗内，由吊机将盛有混凝土拌和料的吊斗移至储料斗顶上，人工开斗门将混凝土拌和料卸至储料斗内，运输设备应能防止水泥砂浆的流失，减少外界环境（温度、雨水）对混凝土的不良影响，运输时间
9、宜在 20 分钟以内。 4.5.2 浇筑 4.5.2.1 混凝土拌和料运到浇筑地点必须取样检查坍落度，符合以上所规定的值，才倾倒于吊斗内，否则该混凝土不得用于水下混凝土的浇筑。 4.5.2.2 吊机吊吊斗至储料斗上面，人工开启吊斗斗门，将混凝土拌和料卸到储料斗内。 4.5.2.3 开启储料斗出料的门，使混凝土拌和接通过溜筒到承料漏斗，再经过竖直导管到仓底。 4.5.3 注意事项4.5.3.1 开始浇筑方法：第一批混凝土拌和料进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达仓底，使导管底部埋入混凝土一定深度，是浇筑水下混凝土的重要环节。我们常用顶塞法，（俗称剪软塞采用麻袋或布袋做成，内包麻布或锯屑（也有用
10、泡沫塑料做的圆球）圆形滑塞，滑塞直径应比导管内径小1520mm。浇筑前利用引出的吊绳（铅丝） 把滑塞悬挂在承料漏斗下面的导管中（见图 3 ），埋入导管内 12m 。为防止滑塞与导管间的缝隙进水，常在滑塞顶部铺 23 层稍大于导管直径的水泥袋或一层胶皮板，在即将开浇时，再散铺一些干水泥或水泥砂浆，以免浇筑时混凝土中骨料卡入滑塞，以至增加下滑阻力。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满混凝土拌和料后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即斩断吊绳，下滑到导管中部剪断吊绳或下滑接近孔底才剪断吊绳。未剪断吊绳前，可利用下放吊绳控制混凝土沿导管下滑速度，剪断后，依靠混凝土自重推动混凝土下落。 当水深在 10m 以内
11、， 可以在滑塞以上盛满混凝土后，立即剪断吊绳。当仓面水较深，为防止首批混凝土拌和料在导管中长距离自由移动时产生分离，可将滑塞随着 混凝土不断灌入，逐渐放松吊绳，控制下滑速度在 910m/min 左右，直到滑塞离 仓底小于 5m 后，才剪断吊绳。如采用充气皮球或泡沫塑料作顶塞，也可以不用吊 绳，利用外水压力及管壁的摩擦力控制下滑速度。为使滑塞能翻出导管口，导管底部距仓底距离，应比滑塞的直径大 510cm，但亦不能过大。滑塞被挤出导管后，再把导管下降至仓底1020cm，使导管管脚能有更 多部分埋入首批浇筑的混凝土拌和料中。 完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑
12、混凝土。 4.5.3.2 中间浇筑阶段当导管内未灌满混凝土时，后续混凝土应徐徐倾入承料漏斗中，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生的高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水，不同水 深时的导管控制浇筑强度见表 2 。表 2 不同水深时的导管控制浇筑强度 (米3/时.根)导管直径(mm)150200250300350400混凝土导管内下落速度(米/分)灌筑区水深(米) 1010-1515-20205.35.3-6.56.5-7.87.8-8.79.09.0-10.810.8- 13.013.0-14.614.714.7-17.617.6-21.221.2-23.821.321.3-25.625.6-30.730.7-34.528.828.8-34.634.6-41.541.5-46.737.837.8-45.445.4-54.454.4-61.25.05.0-6.06.0-7.07.0-8.0 在整个浇筑过程中，应避免混凝土拌和料直接溅入仓内水中，即使是在面板上的混凝土，也应通过导管注入，不能直接抛入仓内，以免被水稀释离析，影响浇筑混凝 土质量。 正确掌握导管埋入混凝土内深度，对混凝土浇筑质量影响很大，正常浇筑时，导管内混凝土面约在水深的 0.40.6 倍处于内外压平衡状态，混凝土面过低过高，都要调整导管埋入深度
