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1、wordAQ/T 3034-2010I目 次前 言 . . II引 言 . . III1 围 . . 12 规性引用文件. . 13 术语和定义. . 14 管理要素. . 14.1 工艺安全信息. . 14.2 工艺危害分析. . 24.3 操作规程. . 34.4 培训. . 34.5 承包商管理. . 34.6 试生产前安全审查. . 44.7 机械完整性. . 44.8 作业许可. . 54.9 变更管理. . 54.10 应急管理. . 54.11 工艺事故/事件管理. . 64.12 符合性审核. . 7附 录 A资料性附录石油化工企业工艺安全管理实施导如此应用例 . 8AQ/T
2、3034-2010II前 言本标准附录 A 为资料性附录。本标准由国家安全生产监视管理总局提出。本标准由全全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会TC288/SC3归口。本标准起草单位：中国可持续开展工商理事会、安全工程研究院、赛科石油化工某某公司。本标准主要起草人： 翟齐、海峰、靳涛、筱萍、朱耀莉、季清。本标准为首次发布。AQ/T 3034-2010III引 言石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全管理的模式和方法。近年来，随着国外独资和合资项目的不断增加，安全环保业绩优异的国际化公司的管理模式和做法逐渐被国企业了解、借鉴和采用，并在生产经营过程
3、中积累了很好的管理经验和一套行之有效的管理模式。在借鉴国外石油化工企业生产过程中的工艺过程安全管理模式和管理方法的根底上，结合我国实际情况形成了本石油化工企业工艺安全管理实施导如此，为企业提供本质安全管理的思路和框架。本标准是在企业成功实践的根底上编制而成的，有很强的可操作性。为便于企业应用，特将石油化工企业工艺安全管理实施导如此应用例作为标准的资料性附录，有利于企业在实践中借鉴。本标准是与 AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导如此相衔接的标准，企业可利用本标准强化管理体系中的工艺安全管理，提高整体安全绩效。AQ/T 3034-20101化工企业工艺安全管理实施导如此1
4、围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素与要求，还给出了工艺安全管理的应用例。本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。2 规性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的容或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 24001-2004 环境管理体系 要求与使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系 原如此、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系 规GB/T 280
5、02-2001 职业健康安全管理体系 指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导如此3 术语和定义GB/T 24001-2004、 GB/T 28001-2001、 AQ/T 3012-2008 中确立的以与如下术语和定义适用于本标准。3.1要素 element工艺安全管理中的关键因素。3.2工艺 process工艺是指任何涉与到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。3.3工艺安全事故 process accident危险
6、化学品能量的意外泄漏释放，造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。3.4石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d 反响特性，如分解反响、聚合反响；e 腐蚀性数据，腐蚀性以与材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反响；g 对于泄漏化学品的处置方法。4.1.2 工艺技术信息
7、AQ/T 3034-20102工艺技术信息至少应包括：a 工艺流程简图；b 工艺化学原理资料；c 设计的物料最大存储量；d 安全操作围温度、压力、流量、液位或组分等；e 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a材质；b工艺控制流程图 P&ID)；c电气设备危险等级区域划分图；d泄压系统设计和设计根底；e通风系统的设计图；f设计标准或规；g物料平衡表、能量平衡表；h计量控制系统；i安全系统如：联锁、监测或抑制系统。4.1.4 工艺安全信息管理企业可以
8、通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a从制造商或供给商处获得物料安全技术说明书 MSDS；b从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得根底的工艺技术信息；c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供给商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业围涉与的化学品编制成化学品互相反响的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。工艺安全信息通常包含在技术手
9、册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。4.2 工艺危害分析4.2.1 建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以与结论和改良建议。4.2.2 明确小组成员与负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以与工艺危害分析方法的人员组成。4.2.3 工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进展一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进展确认和更新，涉
10、与剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进展。4.2.4 文件记录企业应确保这些建议可以与时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改良实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。4.2.5 企业可选择采取如下方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a) 故障假设分析 What -if；b) 检查表 Checklist；c) “如果-怎么样？“What if +“检查表“Checklist；d) 预先危险分析 PHA；e) 危险与可操作性研究 HAZOP；f) 故障类型与影响分析 FMEA；AQ/T 3034-20103g) 事故树分析(FTA)；或者等效的其他方法。4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下容：a) 工艺系统的危害；b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以与失效时的后果；d) 现场设施；e) 人为因素；f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的围。4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比拟；由于经常需要对工艺系统进展更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的局部进展危害分析。在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同
