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1、钢筋工程技术交底2019 年 月 日工程名称*项目施工单位*建设集团有限公司父底项目分部工程地基与基础工程、主体工程分项工程钢筋工程内容：一、施工准备1技术准备:熟悉设计图纸、施工要求及主要规程、规范：2：材料：2.1钢筋进入施工现场时，钢筋厂家应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证， 并由甲方或监理见证取样。2.2控制混凝土保护层用的砂浆垫块各种挂钩或撑杆等。2.3工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子、扎丝钩等。3作业条件：3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木， 按钢筋绑扎部位及顺序编号并分类堆放，并将锈蚀进行清理。3.2核对钢筋的级别，型号、形状
2、、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。二、施工技术要求1、结合施工图纸及相关图集（16G101-1、2、3,18G901-l、2,、3等），各部位钢筋 构造作法确定如下：11、钢筋混凝土现浇剪力墙1.1.1、剪力墙构造做法详见标准图集16G101-1第71-76页及第64-65页剪力墙相 关构造详图及结构总说明9.7。1.1.2、剪力墙洞口补强钢筋应依照设计要求设置1.1.3、剪力墙上预留门洞咼度大于实际门洞咼度，应在结构施工时加至实际门洞 顶标高处同时浇筑。1.1.4、剪力墙加强与约束边缘构件的竖向构造做法依据设计图纸要求。12、钢筋混凝土现浇梁1.2.1、当设计图纸未作特殊说明，梁构
3、造做法详见标准图集16G101-1第62页和 第88页中梁及梁箍筋相关构造详图及结构总说明9.5。1.2.2、梁的通长底筋在支座每边1 /3跨度范围内连接，通长面筋在跨中1/3跨度 范围内连接。1.2.3、梁在次梁处附加箍筋，没有特别注明时，每边均设附加箍筋3根，间距50, 直径及肢数同梁箍筋。主梁与次梁底平时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上。1.2.4、对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则如下：梁面纵筋 较大者在上，较小者在下，分层放置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。 且两个方向的梁均应设附加箍筋。每边设附加箍筋3根，间距50,直径及肢数同梁箍筋。1.3、钢筋混凝土现
4、浇柱柱构造做法详见标准图集16G101-1第62页和第64-66、70页柱及柱箍筋相关构造 详图及结构总说明9.6。14、钢筋混凝土现浇板现浇板构造做法详见标准图集16G101-1相关构造详图及结构总说明9.4。1.4.1、板面通长筋如需连接时在跨中1/2跨度范围内进行连接。1.4.2、板筋的摆放原则：未特别注明时，按照单向板及双向板设置要求，在板底 筋中，短向筋位于长向筋之下；在板面筋中，短向筋位于长向筋之上。1.4.3、现浇板上圆形孔洞直径D及矩形孔洞短边宽度不大于300mm时，将受力钢 筋绕过洞边，不需切断。楼板上的洞口，凡图中未交待且尺寸不大于800X800mm（或不 大于800mm圆
5、孔）其洞口处加强筋的设置按照设计要求设置1.4.4、现浇板上直接砌筑有墙体而墙下无梁时（如卫生间局部内隔墙）应根据设计 要求设置附加加强筋。1.5、钢筋混凝土现浇楼梯现浇楼梯构造做法详见标准图集16G101-2相关构造详图及结构总说明9.10 （结构 总说明中对楼梯构造做法的特别说明）。2、钢筋连接要求按照图集16G101-1第57-61页和结构说明9.3。根据设计要求，钢筋直径不小 于12的优先采用焊接，钢筋大于16mm的应采用机械连接或焊接，钢筋直径大于22的 宜采用机械连接。机械连接和焊接的接头类型及质量应符合钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2
6、012的规定。3、钢筋加工3.1. 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清 除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘 罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3.2. 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：一级钢钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计 算严格控制冷拉力值，严禁超拉o HRB400级钢不得进行冷拉，经过调直工艺后，钢筋应 平直，无局部曲折。3.3. 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切 割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、
7、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4，端头弯曲、马 蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长 料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误 差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。3.4. 钢筋丝头加工滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁用机油作切削润滑液或 不加切削润滑液滚压螺纹丝头。套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型
8、钢筋 的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不 到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证 钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。钢筋连接工程开始前，对每一种 规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。对检验合格的丝头，其端部加带保护 帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用3.5. 钢筋弯曲成型当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5
9、倍。马凳、定位梯形筋、定位框 等措施钢筋现场下料加工。三现场钢筋安装施工要点1、剪力墙钢筋的绑扎1.1、施工顺序弹线f钢筋整理f立定位竖筋f画水平筋间距f绑2根水平定位筋一画竖向钢筋间距f绑扎暗柱或附墙柱筋f绑扎竖向筋f绑扎水平筋f加拉钩，套塑料垫块f隐检验收1.2. 操作要点：1.2.1立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档 标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖 筋，最后再绑其余横筋。1.2.2 墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋 时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣
10、，相临丝扣不得 成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外 排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢 筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。1.2.3. 有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间 距。墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。2、柱(YBZ/GBZ )钢筋绑扎2.1、施工顺序弹线f连接竖向筋f画水平箍筋间距f绑箍筋f套塑料垫块f检查2.2、操作要点2.2.1、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主 筋上标注分档线将箍筋就位绑扎
11、。2.2.2 在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此 框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋 绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1： 6比例进行调整到位， 即第四次定位。3、梁钢筋绑扎3.1、施工顺序主梁钢筋f次梁钢筋f短向楼板下筋f长向楼板下筋f楼板负弯距筋f楼板分布 筋(架马凳)f绑扎楼梯钢筋f隐检验收3.2、操作要点梁筋绑
12、扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的 连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍 筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与 腰筋相交的点位。4. 板钢筋绑扎4.1、工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑板上受力筋一绑负弯 矩钢筋4.2、清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺 设下铁钢筋（先铺短向钢筋），按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线 调直钢筋，保证上下网钢筋间距
13、一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位 直接支撑于板底模板上。4.3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两圈钢筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。钢 筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随 混凝土浇筑随检修。4.4、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。5. 楼梯钢筋绑扎5.1、工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋5.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的
14、方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4、当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上6. 其他需特别注意的事项6.1、边缘构件边第一根墙体竖向筋距边缘构件钢筋的距离同墙体竖向筋间距。6.2、墙体水平筋距混凝土楼面50mm绑扎第一道水平筋。6.3、梁端第一个箍筋应设置在距柱截面混凝土边线50mm处（梁筋穿入墙、柱内时， 在墙、柱内绑扎一道箍筋）；次梁箍筋从主梁截面边线50mm处开始绑扎；连梁距洞边混 凝土边线50mm绑扎第一道箍筋，顶层连梁在墙内箍筋按距洞边混凝土边线150mm绑扎 第一道箍筋。6.4、板边第
15、一根板筋设置在距梁或墙截面混凝土边线50mm处。四.质量保证措施1、钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋保护层（见总说明9.2）2.1、本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm X1000mm。2.2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块。其中底板、楼板、梁底垫块 水平间距1mX1m。3、钢筋焊接接机械连接的质量要符合要求,电渣压力焊钢筋对焊接头，无烧伤和横向 裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d, 且不大于2mm。墙柱钢筋焊接完毕后自检，对不合格接头要按要求返工并要报检，验收 合格后方可进行下一道工序。4、钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检 查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方 可进行下道工序施工。五成品保护措施1、板面钢筋绑扎完成后，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临 时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工值班，及时对变形移位钢筋进行恢复。2、绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。3、钢筋堆放场
