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1、厂房钢梁制安施工方案12020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1 工程概况华能xx 电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用 H 型钢 , 按图纸要求分为国标H 型钢及焊接H 型钢两种。煤仓间最重 H 型钢为 3.74 吨。2 H 型钢梁制作国标 H 型钢梁在左权工地生产加工区制作, 焊接 H 型钢在机械厂统一制作 , 钢梁制作工艺流程如下:原材矫正 放样 号料 下料 加劲板等零件加工 加劲板等焊接 喷沙除锈 刷漆2.1 放样、 下料根据测量复核的框架柱、 梁轴线 , 准确计算钢梁的下料长度。下料采用 ( 半 ) 自动切割机 , 以保
2、证切口平整、 垂直。型钢接长均采用 45斜接法 , 翼缘板、 腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 , 刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差(表一 )项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、 长度0.522020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。孔距0.5加工样板的角度20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时 , 工件应放置在专用的平托架上, 以保证加工件不倾斜, 不晃动 , 减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合 (
3、 GB3092-82) 的规定。切割的允许偏差( mm)( 表二 )项目允许偏差构件宽度 , 长度3.0流程切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.2 钢梁组装、焊接H 型钢梁在组装之前 , 检查腹板、 翼缘板是否需矫正 , 合格后方能进行组装、 焊接。焊接采用 ( 半 ) 自动焊机为主 ( 焊接方法如下图) , 结合手工电弧焊。4吊车梁213自动焊机吊车梁焊接示意图施焊前 , 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合32020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。要求时 , 应经修整合格后方可施焊。不得
4、使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时, 采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊, 尽可能消除焊接变形, 同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔, 采取短弧焊。焊接完毕 , 焊工应清理焊缝表面的熔渣, 检查焊缝外观质量, 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。 H 型钢梁的上下翼缘板与腹板的T 型连接焊缝应予焊透, 其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。为了防止或减少焊接变形, 焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊 , 焊后再把焊接好的H 型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H 型钢的允许偏差应符合表三的规定。焊
5、接 H 型钢的允许偏差 ( mm)( 表三 )项目允许偏差 ( mm)H10004.0截面宽度 ( b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度 ( )b/100 及 3.042020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。弯曲矢高l/1000 及 5.0扭曲h/250 及 5.0腹板局部平面t143.0度 ( f)T 142.03 钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆 , 距现场焊缝 100mm 的范围内仅作除锈 , 暂不油漆 , 待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1 除锈钢结构采用喷砂除锈 , 除锈等级为 Sa2?级 , 符合钢结构工程施工质
6、量验收规范 GB50205- 。施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的工件要用砂轮打磨 , 除去工件表面所有焊瘤、飞溅、 以及火焰矫正部位的硬化层 , 才能进行下道工序 , 除锈合格后的钢材表面 , 如在涂底漆前已返锈 , 需重新除锈。3.2 施涂钢材除锈经检查合格后, 在表面涂完第一道底漆, 一般在除锈完成后 , 应在 24 小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用, 第一遍底漆干燥后, 再进行中间漆和面漆的涂刷, 保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀, 不挂流。(1)施工准备? 根据设计图纸要求 , 选用油漆。钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2 道 ( 2x30 m)氯,磺化聚乙烯中间漆1 道( 1x40 m) ,氯磺化聚乙烯面漆 2 道 ( 2x30 m) ,涂层总厚度160m。52020 年 6 月 23 日
