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1、底座垫板加强筋模设计绪论模具工业是国民经济的基本工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已挣脱附属地位,发展为独立的行业。日本工业界觉得:“模具工业是其他工业的先行工业,是发明富裕社会的动力”。美国工业界觉得:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。在国内，1998年3月在国务院有关目前产业政策要点的决定模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前,国内冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处在主导地位。冲压是一种先进的少无切削加工措施,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加
2、工成本低等一系列长处,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据记录,薄板成型后,制造了相称于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其有关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业始终以15%左右的增长速度迅速发展，模具工业公司的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、
3、独资和私营也得到了迅速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地区分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相称落后，重要因素是国内在冲压基本理论及成形工艺、模具原则化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相称大的差距，导致国内模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相称大。随着工业产品质
4、量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依托人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。某些国内模具公司已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用.国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调节发展。虽然
5、国内的模具工业和技术在过去的十近年得到了迅速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。将来的十年，中国模具工业和技术的重要发展方向涉及如下几方面:1） 模具日趋大型化；2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3）模具扫描及数字化系统；4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；5）提高模具原则化水平和模具原则件的使用率；6）发展优质模具材料和先进的表面解决技术；7）模具的精度将越来越高；8）模具研磨抛光将自动化、智能化；9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10）开发新的成形工艺和模具。国外模具的现状和发展
6、趋势模具是工业生产核心的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依托模具成型。用模具生产制作体现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其她加工制造措施所无法替代的。模具生产技术水平的高下，已成为衡量一种国家制造业水平高下的重要标志，并在很大限度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具公司
7、的组织形式是“大而专”、“大而精”。中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会理解到，德国有模具公司约5000家。德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具公司有90家，这90家骨干模具公司的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的某些掌握和能运用新技术的人才如模具构造设计、模具工艺设计、高档钳工及公司管理人才，她们的技术水平比较高故人均产值也较高国内每个职工平均每年发明模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中
8、最后一种实践环节，是对此前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检查。在完毕大学三年的课程学习和课程、生产实习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一种系统、全面的理解。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。通过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对模具特别是塑料模具的设计环节有了一种全新的结识，丰富了多种模具的构造和动作过程方面的知识，而对模具的制造工艺更是实现了零的突破。实习过程中，在指引教师和在工厂师傅的指引协助下，在现场查阅了诸多有关资料并亲手拆装了某些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原
9、理、制造、加工工艺。设计过程中，我又在图书馆查阅了许多有关手册和书籍，并在互连网上查阅了许多最新研究成果，在教师的指引和同窗的协助下，最后完毕了本次毕业设计。此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整阐明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过答辩！长效第章模具装配本模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。现将具体装配措施论述如下：（1）装配前的准备（2）通读设计图样，理解正装式单工序模具的构造特点。本模具的装配工艺要点是：同步保正上下模具导向一致。（3）核对各零件已完毕装配前的加工工序，并经检查合格。 （4）拟定装配措施和装配顺序。经核对
10、认定模具零件已加工完毕，可采用直接装配措施。结合模具构造特点，选用以凸凹模为基准件，先装配上模，再装配下模及辅助零件。（5）领用原则件（6）装配模柄将模柄压入上模座后，钻、铰螺钉孔，安装上螺钉。（7）装配下模。将组装好的凸模固定板和下垫板，按照设计规定位置，安装在下模座上，紧固螺钉，钻、铰销孔，装入圆柱销。（8）装配上模将组装好的凸凹模，安装在上模座上，紧上螺钉，用工艺定位器法控制上下模的配合间隙，使其均匀。认定均匀后，在上模相应部位钻、铰销孔，打入圆销。 （9）装配其她零件安装必要的圆柱销，螺钉等等。第章试模1.模具的试冲在设计指定的压力机上，装配好的模具进行试冲。装配后应保证间隙均匀。2.
11、试冲过程中的调节无论对哪一种冲模进行试冲，试冲前和试冲过程中的调节是不可少的。3.不畅通，料被卡住4.制件有毛刺（1）产生因素 刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件的一边有明显的带斜角的毛刺。（2）调节措施 刃磨刀口，使其锋利；调节凸、凹模之间间隙，使其均匀一致。（3）凸缘或制件口部起皱产生因素 凸凹模之间间隙太大或不均匀；凹模圆角小；调节措施 减少拉深间隙值；采用小圆角半径凹模。5.制件底部破裂或有裂纹（1）产生因素 凸、凹模圆角半径太小；凹模圆角半径太粗糙，不光滑；凸、凹模制件间隙不均匀，局部过小；凸模安装不垂直。（2）调节措施 加大凸、凹模圆角半径；修光凹模圆角半
12、径，越光越好；调节间隙，使其均匀；重装凸模，保持垂直。6.制件壁厚和高度不均匀（1）产生因素 凸模与凹模不同轴，间隙向一边倾斜；凸模不垂直；压料力不均匀；凹模的几何形状不对的。（2）调节措施 重装凸模与凹模，使间隙均匀一致；修整凸模或重装；调节顶杆长度；重装修正凹模。7.制件表面拉毛（1）产生因素 拉深间隙太小或不均匀；凹模圆角表面粗糙，不光；凹模硬度不够高，有粘附板料现象。（2）调节措施 修正拉深间隙；修光圆角半径；提高凹模表面硬度，修光表面，进行镀铬或氧化解决。总结作为一名工科类学校的学生，做毕业设计是我们走出校园走向社会前的最后一次实践锻炼。由于此前作过课程设计，因此对模具设计的流程还不
13、是很陌生，一方面对制件进行工艺性分析，然后选择加工方案，进而计算坯料的面积，接着根据制件尺寸计算出模具工作部分的尺寸，从而设计出模具的工作零部件，接着选择模架，再根据模具需要选出模具的其他原则零部件，最后装配出模具的总装图，至此模具设计宣布结束。虽然此前有过作过课程设计的经验，但这次做毕业设计还是令我感触颇深，让我感触最深的就是查阅了大量的工具书，在那段时间里，我几乎每天都要奔波于宿舍和图书馆之间，翻遍了中国模具设计大典3、冲压手册、模具原则应用手册、冲压模具设计与制造等书，由于做毕业设计每一种计算都要有根据可查，每一种零件的设计都要认真选择，要是一种数据没有的话，下边的主线没有措施计算，如果
14、一步出错就要从头再来。刚开始的时候我就遇到这种现象，由于数据选择不是很精确，计算到后边通过检查之后发现不能满足模具的使用规定，没措施，只得重新再来。这些啰嗦的计算真的使人苦不堪言，但这也使我结识到自己后来要从事的工作是多么的严谨，不能有丝毫的马虎，使我有了高度的使命感和责任心。做毕业设计虽然很艰苦，但做什么事情都是有两面性的，这次毕业设计使我将此前所学的东西系统的连贯起来，好多快遗忘的东西又被复习了一遍，加深了我对这些知识的理解和记忆。更重要的是此前在堂上所学的都是空虚的理论知识，没有进行过实际的、系统的实际设计练习，对所学的理论、公式运用不是很纯熟，因此诸多事实上应当很熟悉的东西真的运用的时
15、候还是感到很陌生；而毕业设计就给我们提供了这样一种锻炼的平台，让我们把空洞的理论、公式在设计中反复的运用，使我们把这些知识真正的转换为自己所需要的东西；它在锻炼我们设计能力的同步，也使我们积累了珍贵的设计经验，对后来所从事的设计工作真的是大有裨益。总之，毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断的思考问题，研究问题，征询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同步也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独力设计的能力，使我受益匪浅。参照文献1王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，19902李绍林主编.实用模具技术手册M.上海科学技术出版社，19983陈锡栋、主编.实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社，4模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京：机械工业出版社，19995杨玉英主编.实用冲压工艺及模具设计手册M. 北京：机械工业出版社，6许发樾主编.实用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社，7王芳主编.冷冲压模具设计指引M. 北京：机械工业出版社，19988李易、于成功、闻小芝主编.现代模具设计、制造、调试与维修实用手册M.北京：金版电子出版公司，9翟德梅主编.模具制造技术M.河南机电高等专科学校10任嘉卉主编.公差与配合手册M.
