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1、车工技能实训指导第一章、车工文明生产与安全操作技术1.车削在机械制造业中的地位机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国名经济各个部门提 供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。科学技术飞速发展，高新技术不 断的涌现的当代，对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。少，无切削及技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝 大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度， 以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铳，包打镇，磨，制齿等诸多切削 加工专业中，车工是最基本，应用最广泛的工种，在机械制造业中，车床在金 属切削机床的配置中占50%。2车削的特
2、点与机械制造业中的钻削，铳削，刨削和磨削等加工方法相比较，车削具 有以下特点(1)适用性强，应用广泛，适用于与车削不同材料，不同精度要求的工 件。(2)所用刀具的结构相对简单。制造，刃磨和装夹都比较方便。(3)车削一般是等截面连续进行，因此，切削力变化较小，车削过程相 对平稳，生产率高(4)车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件 。3安全文明生产坚持安全文明生产时保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事 故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安 #车工技能实训指导全，产品质量和经济效益，影响机床设备和工具，夹具，量具的使用寿命及生 产工人技术水平的正常发挥
3、。在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的 安全文明生产习惯。安全，文明操作规程是长期生产时间中归纳出的经验和规 律的总结与归纳，必须严格执行。一.安全生产注意事项1,工作时应戴安全帽，防护镜，穿工作服。女工必须把长发或辫子，盘， 塞在工作帽内。2,禁止穿背心，裙子，短裤及戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入车间。3,严格遵守安全操作规程。4,注意防火和安全用电。二.车削安全操作规程要点1车床使用前应检查其各部分机构是否完好。(1)各传动手柄，变速手柄的原位置是否正确。(2)手摇各进给手柄，检查是否进给正常。(3)进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转并使纵横向进给 由低速到高速运动，检查运动是
4、否正常。(4)主轴回转时，检查油窗是否显示喷油润滑。2工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人；卡盘必须装有保险装置； 工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。3装夹工件，更换刀具，变换速度，测量加工表面时，必须先停车。4不准带手套操作车床或测量工件。5操作车床时，严谨离开岗位，不得做与操作无关的事情。6操作车床时，必须集中精力，注意手，身体和衣服不要靠近回转中的 机件(工件，带轮，带，齿轮，丝杠等)，头不能离工件太近。7棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，必须使用料架或挡板，防止甩 弯后伤人8车床运转时，不能用手抚摸工件表面，严禁用面纱擦抹回转中的工件。9高速切削，车削崩削材料和刃磨刀具时，应
5、戴防护镜。10应使用专用铁钩清除切削，不得用手直接清除。11操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障，事故应立即切 断电源，及时中报，由专业人员检修，未修复不得使用。三.文明生产要求1爱护刀具，量具，工具，并正确使用；放置稳妥，整齐，合理，存放 在固定的位置，便于操作时取用，用后放回原位。2爱护车床和车间其他设备设施。车床主轴箱盖不得放置任何物品。3工具箱内应分类摆放物品。重物放置在下层，轻物放置上层，精密物 件放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。4量具应经常保持清洁，用后应擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工 具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许 使用期内，以
6、保证其度量精确。5不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，创面上不准放置工件或 工具。6装夹较重的工件时，应用木板保护床面。停止作业时，应用合理物件 支撑。7车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车 床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产。8车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油，铸件上 的型砂，杂质应尽可能去除干净，以免损坏床身导轨 。9使用切削液时床身导轨应涂润滑油。切削液应定期更换。10毛坯，半成品和成品应分开放置。半成品， 成品应堆放整齐，轻拿轻 放，严防碰伤已加工表面。11图样，工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其整洁和完整。12工作
7、地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。13工作结束后应认真擦拭机床，工具，量具，夹具，和其他附件，使各 物归为。车床按规定加注润滑油，将床鞍摇至床尾一端，各手柄放置到空挡位 置。扫清工作地，关闭电源。第二章、车间车床的简单介绍CA6140车床CA6140一 CA6140型车床型号的简介金属切削机场简称为机床，是机械制造中的主要加工设备，其中车床时使 用最普通的一类机床。为了区分不同的机床产品，我国给机床标有型号。根据 GB/T 15375-1994编制方法规定。它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，CA6140 型号中字母及数字的含义为；C -类代号（车床类）A -结构特性代号6 -组代号
8、（卧式车床组）1 -系代号（卧式车床系）40-主参数折算值（床身最大工件回转直径1/10）二车床主要组成部分1主轴箱；2刀架；3冷却，照明装置；4床尾；5床身；6床脚；7丝杠；8操纵杆；9溜板箱；10光杠；11进给箱；12交换齿轮箱；13中心架#飞浊力三 车床的三大箱体介绍1主轴箱介绍：主轴箱控制车床的主要传动，由发电机提供动力，见上图示通过带轮联 动齿轮，实现主轴回转运动。箱体里为二级减速齿轮装置，从而实现各个速度 的变换。#车工技能实训指导2变速箱介绍变速箱在主轴箱下面，变速箱体里有多个拨叉，配合主轴箱里的联动齿 轮实现多级别调速，从而得到生产作业所需的各级别速度。在 CA6140中36
9、个对应的档位。其中可实现最小转速 n=11r/min 最大转速为n=1400r/min 又可配合光杠，丝杠，尾架；齿轮联动改变刀具运动轨迹 可实现 轴类加工 内 孔类螺纹类加工蜗杆类加工等多类工件的加工3溜板箱介绍溜板箱一般与刀架盘配合在一起，附有横纵向进给手柄，控制刀具横纵 向切削运动。大托盘；控制纵向进给附有刻度盘便于计算进给量的大小中托盘；控制横向进给附有刻度盘便于计算回转体直径切削量小托盘；控制纵向进给 附有刻度盘（高精度刻度0.05 ）便于调整精度 使工件达到更高精度。刀架盘的介绍机床刀架盘为刀具装夹装置，有四角刀架，六角刀架，用于多重工序工件 的加工，减少刀具与机床基准的间隙从而设
10、置的多刀头刀架盘。刀具的正确装夹1刀头的伸出长度应小于刀体高度的1.5-2倍（不包括内孔），无特殊情况 不宜伸出过长，否则会降低刀体刚度，从而使工件产生振纹。2 车刀垫铁要平整，数量较少，垫铁应与刀架对其。车刀至少要用两个螺 钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。3 车刀刀尖一般应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面变化从而产 生精度降低。车刀刀尖高于工件轴线时，会使后角减小，增大车刀后刀面与工 件间的摩擦；当车刀刀尖低于轴线的时候，前角减小，不利于切削。4 车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发 生变化。尾架的介绍尾架是机床加工工件必不可少的装置，当加工长轴类工件的时候确
11、保工件 和主轴的同轴度从而达到更高的精度。而加工孔类工件的时候尾架也是必不可少装置之一。尾架盘是高精度配合装置，配合顶针，钻头，来加工工件，尾架 手轮旋转一圈套筒向前前进4mm便于计算旋转深度。照明装置和冷却装置照明灯用于便于使用量具准确的读示工件的各个尺寸。冷却装置用于高速钢切削的时候冷却刀具， 高速钢耐热度不高，便于刀具 切削效果。#砂轮机安全操作规程1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止 机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。2 .砂
12、轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固 螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反， 纹帽要有锁紧装置，螺丝最好 是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮 两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2 ）,铁板与砂轮间 应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3 .使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装 置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟， 确认情况正常后，才能开始工作。4 .调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝 时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5 .砂轮使用最高速度，不得超过砂
13、轮规定的安全线速度。6 .使用时，要握牢工件，具压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用 力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工车工技能实训指导件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7 .不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料 等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8 .不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打 扫工作。车工技能实训指导#车削的基本内容车削的基本内容见下图:外圆切削，内孔切削，锥度切削，切槽切断，螺纹切削（内 外螺纹），链孔较孔，滚花，梯形螺纹（内，外）蜗杆切削等等。第三章、技能训练轴类工件的加工外圆车刀的认知及刃磨
14、图1-7为车刀的各个切削刃，及各个表面。刀具的各个表面都有着不同的意义，同样正确的切削角度是顺利完成刀具 轨迹运动的必要条件。下面给大家详细的给大家介绍下刀具的各个角度1前刀面Ar刀具上切削流过的表面为前面，又称为前刀面。2后面Aa 分主后面和副后面。与工件上过度表面相对的刀面成为主 后面Aa；与工件上已加工表面相对的刀面称为副后面 Aa ”后面又称为后刀面,一般是指主后面。3主切削刃S前面和主后面的交线成为主切削刃，它担负着主要切削工 作，在工件上加工出过度表面。4副切削刃S前面和副后面的交线称为副切削刃，它配合主切削刃完成-w-fl t一M刀面E切削刃少量的切削5刀尖主切削刃和副切削刃交汇
15、的一小段切削刃称为刀尖。为了提高刀 剑强度和使用寿命，多将刀尖磨成圆弧形或直线型过渡刃。圆弧过渡刃又称刀 尖圆弧，一般硬质合金刀的刀尖圆弧半径为 Re=0.5-1mm6修光刃副切削刃近刀尖一小平直的切削刃称为修光刃，切削时它起到 修光已加工表面的作用。装刀的时候必须使修光刃与进给方向平行看， 且修光 刃长度必须大于进给量，才起修光的作用。刃磨外圆刀具刃磨步骤1先磨去车刀前面，后面上的焊渣，并将车刀地面磨平。可选用粒度号位 24#-36#的氧化铝砂轮。2选用36#-60#的碳化硅砂轮，在略高于砂轮水平中心处，将车刀翘起一 个比后角大2 3的角度。粗磨主后面和副主后面的刀柄部分形成后角， 为刃磨车刀切削部分的主后面和副后面准备。3粗磨切削部分主后面。刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀柄底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大 2 3的角度。刃磨时，将车刀刀柄上一磨 好的主后隙面靠在砂轮的外圆上，并左右缓慢移动，一直磨至刀刃处为止。同 时磨出主偏角约90和主后角4。4粗磨切削部分副后面。5粗磨前面。以砂轮
