设备设计与制造全过程管理

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1、过去，由于社会分工造成设备的设计、制造过程由设计、 制造单位管理；设备的使用过程由使用单位管理。两家不相 往来，不通信息，彼此脱节，使设备使用单位在设备安装、 调试、使用、修理过程中发觉的设备缺陷，无法反馈给设计、 制造单位加以改进；而使用单位在设备改造与改装中积累的 科技成果，制造单位也不能加以利用。近年来，很多企业根 据设备全过程综合管理观点，对设备实行全过程管理，有效 地克服了设备设计、制造与使用之间的脱节现象。一、外购设备的管理向设备制造厂订购专用设备时，设备使用单位从制定技 术条件提出设计任务书起，就应与设计单位保持亲密联系。 供应生产使用过程中的技术数据和资料，协助设计人员全面 规

2、划设备的经济性、牢靠性和修理性。对设备设计工作的要 求与自制设备设计阶段的要求相同。对关键复杂设备（包括专用与通用设备）还需确定操作 和修理人员的培训要求。设备使用单位可派人参与设备生产、 装配、调试过程；既是培训，也是对设备构成期质量的监督。设备运行后，设备使用单位应与设计单位建立亲密联系， 对设备使用过程中发觉的设计问题进行记录与整理，并收集 改进修理性能、提高操作性能、扩大使用范围等方面的状况， 这些是设计单位改进设计的重要依据。二、自制设备的管理自制设备是指企业为适应生产需要自行设计制造（或委 托外单位设计制造）的专用设备。对自制设备管理的全过程， 设备管理部门应参与其规划、设计、制造

3、、安装调试等工作。 主要工作内容及程序如下。1. 提出申请书由使用部门或工艺部门，依据产品工艺的需要，提出申 请书。其内容包括：加工的零部件、目前采用加工方法的主 要缺点、推荐的新工艺方法和对新设备的基本结构的设想及 预期的技术经济效果。申请书经工艺部门负责人审查同意， 总工程师批准后，列入企业设备规划。2. 编制设计任务书由使用部门或工艺部门负责编制。内容包括：对加工零 部件质量和产量的要求、拟采用的工艺方法、推荐的基本结 构和各项技术参数、自动化程度、费用概算、验收标准及完 成日期。设计任务书使决策要求详细化，可用来监督设计过 程和制造过程，并可作为制造质量的验收标准。设计任务书 必需经工

4、艺部门负责人审查同意，总工程师批准。3. 设计自制设备可以由企业的装备设计部门负责，也可以委托 生产类似产品的制造厂设计。由企业的工艺部门负责，设备 管理部门参与，按设计任务书并与设计部门磋商，签订委托 设计技术协议。其主要内容应包括：设备的具体技术要求；是否需要进行工艺性试验和试制 样机；用户需供应的资料或其他设计条件；有关设计审查和 设备鉴定的规定；设计单位应供应的技术文件；设计完成日 期及设计费用；任何一方未履行协议，应负的经济责任和仲 裁。设计人员必需根据设计任务书的规定，拿出两个以上设 计方案进行技术经济论证，从中选定最佳方案。必需从经济 观点来评价各方案的优越性，在规定的预算之内，

5、从设计上 采取措施降低费用（制造费、安装调试费、运行费和修理费）。 为此，应从以下几方面入手。尽可能从结构设计上满意对设备的要求，细心设计是设 计师的主要任务。留意采用同一规格的零部件或型式相同（或相近）的元 器件，尽量采用有信誉的质量稳定的标准产品以节约开支。要考虑本企业的制造能力和工艺水平，尽量发挥已有装 备和技术优势以提高制造效率，缩短制造周期，保证质量， 降低成本。对改造设备要尽量利用原设备的可利用部分，节省开支采用新材料、新技术、新工艺和新设计时，应考虑技术 上是否成熟，对本企业产品的适用性毕竟如何，利用率如何。 必需讲究经济效益，不能为改造而改造，盲目追求愈新愈好。在完成初步设计后

6、，由用户的工艺、设备及使用部门进 行方案审查。其主要目的在于审定是否达到设计任务书的技 术要求。在完成技术设计后，应再次审查，主要目的在于审 核设备的牢靠性、修理性、操作是否便利，安全防护装置是 否齐全牢靠。经审查后，对协商全都的修改意见应作好记录， 并由审查人员和设计人员在设备总图和审查记录上签字，经 总工程师签署后交付实施。设计阶段也应根据价值工程原理加强费用管理，使设计 费用完可能合理。可以采用以下措施。设计前的调查研究。应尽可能利用现有资料，平常就应 有计划地收集、整理和分析有关设备设计的资料，专人管理， 并有一套便于检索的方法。假如的确需要实地调查研究，应 派懂行的得力人员进行，并事

7、先拟出调研提纲，严格掌握调 研费用。削减图纸工作量。由于自制设备是单台或小批量的，对 于某些不是必需的装配图可不必绘制。要提倡用标准图纸， 以削减设计工作量。其余部分图纸要求做到标准化、规格化。技术经济责任制。方案必需经过论证，既要充分听取有 关人员意见，又要准时做出决断，不能议而不决，拖延时间。 尽量避免到审查时才彻底推翻原方案，从头再来。实行设计、 校对、审核的技术经济责任制，各负其责，使设计进度加快。图纸设计完毕，应编制使用维护说明书、工作能力检查 书、备件易损件清单和图册、对制造工艺的特别要求，以及 依据图纸提出来的制造费用预算表。这些资料的内容和格式 应符合有关标准的规定。费用预算表

8、应较具体地列出材料、工装和工时费用等的 估算数字。应把设计图与类似复杂程度的专用设备（或通用 标准设备）进行比较；若设计结构较后者先进，估计其他性 能亦佳，且费用合理，即可付诸实施。在目前状况下，专用 设备的自制费用不得高于类似复杂程度标准设备的20% 30，或不得高于专用设备制造厂类似设备的价格。否则， 应重新计算费用，或修改设计，去掉一些不会影响设备使用 的设计考虑。对于特别需要而使费用增高的设计，可另行考 虑。但也不得任凭增加开支。4. 制造自制设备可以由本企业的生产车间或机修车间制造。如 委托外厂设计，则同时委托该厂制造，可参照外购设备订货 方法签订合同。设计人员参与试制工作，准时处理

9、制造过程中发觉的设 计和质量问题。由制造厂的质量检验部门按产品检验制度， 对零件、部件装配和总装配质量进行检查，并签发合格证。5. 鉴定和验收自制设备的管理最主要环节是质量鉴定和验收。按设计 任务书和图纸规定的验收条件，由设计、制造和用户的工艺、 设备、使用部门组成鉴定小组进行鉴定和验收。在鉴定时， 除了要进行具体技术规定、性能的检验和空载运转试验外， 必需按规定的工艺规范，进行工作精度试验，加工的零件数 不少于 50 件。零件的精度必需达到图纸规定；班产量大于 （或等于）设计规定的产量。假如在试车鉴定中发觉设计、制造的设备达不到设计任 务书的规定，或者由于设计制造的缺陷，故障频繁，应由设 计、制造单位修改消退缺陷，然后再进行试验，直至达到合格，在鉴定书上签字验收。在鉴定完毕后，设计单位应将完整的技术资料（包括零 件图、装配图、基础图、质量标准、说明书、易损件和附件 清单等）移交给用户的设备管理部门，制造部门。费用结算表中，设计费和制造费之和超出预算部分，若 是由于管理不善或不按计划开支造成的，设备管理部门应不 予承认，财务部门应不予报销。使用现值法。