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1、邹县发电厂热工检修规程编号：四期TSI系统检修规程 签字日期编写2006.10.27审核审定批准规 程 修 改 跟 踪 记 录版次作 者规 程 修 改 原 因日 期修 改 页02006.08.2912006.10.27目 录1.0 概述2.0 风险分析和注意事项3.0 先决条件3.1 机组和系统状况3.2 现场条件4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具4.2 仪器、仪表4.3 备件和材料5.0 TSI系统卡件及机柜检查6.0 就地测量元件拆除7.0 传感器及前置器的校验8.0 传感器及前置器安装及系统调试9.0 TSI系统就地加信号试验1. 概述四期TSI系统用于连续监视汽轮机本体各
2、种参数,其监视参数有转速、轴向位移、胀差、轴承盖振动、鉴相、轴振动、汽缸绝对膨胀、偏心等。本套装置分进口部分和国产部分，进口部分配置美国B.N公司生产的3500监视系统，国产部分为DF9000监控系统和智能瞬态转速表，全部集成在一个机柜内。a、进口部分本部分由两个16位机箱和相应的监视器、传感器、前置器和延伸电缆组成，用以监视汽轮机的转速、轴向位移、胀差、轴承盖振动、轴振动、偏心并输出相应的420mA信号，监视值如有越限则输出停机信号。b、国产部分本部分由绝对膨胀监测器、相应的传感器和智能瞬态转速表（该表不安装在该机柜上）组成。智能瞬态转速表用以监测汽机的转速。绝对膨胀监测器用以监视汽缸绝对膨
3、胀，左右各一，并输出相应的420mA信号。每个监视装置输入电源均为220Vac、50Hz。B.N3500系统均采用B.N公司系列涡流传感器和速度传感器：转速、偏心、鉴相测量用8mm涡流传感器；轴向位移测量用11mm涡流传感器； 胀差测量用50mm趋近式传感器；9#11#轴承盖振动用速度传感器；1#10#轴振动用8mm涡流传感器；热膨胀的监测采用国产50mm传感器，通道板采用TD2型监测器。本汽轮机安全监视系统技术指标见下表：监测项目测量范围模拟量输出报警值危险值 汽机转速05000r/min420mA3300r/min B.N装置轴向位移-2+2mm420mA-1.08,+0.6-1.28,+
4、0.8 B.N装置高压缸胀差9.5+15.5mm420mA-7.3,+13.5 B.N装置中压缸胀差11+14mm420mA-7.2,+10.1 B.N装置盖振0125mm420mA75mm125mm B.N装置偏心0100mm420mA30mm B.N装置低压缸胀差10+40mm420mA6.5，32.5 B.N装置轴振0400mm420mA150mm250mm B.N装置热膨胀行程050mm420mA D.F装置本程序编写依据是根据厂家资料并参照各种有关规程标准，适用于对邹县发电厂四期TSI控制系统及所属设备的检修。适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置TSI控制系统集控室TSI系统现场
5、设备主机2.0 风险分析和注意事项- 核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。确认隔离措施已经执行。- 注意交叉作业。设置安全标志或围栏，悬挂作业信息牌。工作现场周围无防碍工作安全事项、铺好胶皮。- 检修工器具是否合格。检修工器具应经检验合格后方可使用。- 工作中防止电源回路接地。拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。- 回路绝缘测试时可能会烧坏卡件。选择合适电压等级的摇表。断开与卡件的连接。- 插拔卡件时烧坏卡件。卡件插拔时要戴防静电手镯。3.0 先决条件3.1 检修设备停运。3.2 管路中无蒸汽及水，油系统及主机温度符合要求。4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具： 需用
6、工具清单序号工具名称规格或说明单位件数工具准备1防静电手镯普通只32漏电保安器DBKZ-20只13吸尘器ZW1000-6台14对讲机只25一字螺丝刀把26十字螺丝刀把24.2 仪器、仪表：需用仪器、仪表清单序号仪器、仪表名称规格或说明单位件数仪器、仪表准备1万用表FLUKE只12兆欧表250V只13信号发生器TWX-2台14方波发生器HMF-1台14.3 备件和材料需用材料清单序号名 称规 格单位数量编 码备 注1擦布kg22塑料布kg53毛刷把34黑胶布盘55白布带盘5A备品备件清单（必换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码B备品备件清单（可换件部分）序号名 称规 格图 号件号数
7、量类别编 码5.0TSI系统卡件及机柜检查5.1修前检查及卫生清扫。5.1.1检查卡件和各指示灯状态并记录。5.1.2检查各参数的间隙电压值、棒图、CRT指示及报警和危险设定值。5.1.3将TSI专用笔记本电脑与系统连接，读取卡件组态信息并进行备份。打开3500组态程序，建立连接，点击FILE，在下拉菜单中选择SAVE AS，将组态文件保存在c:/3500/trains/primcfg文件夹下。5.2系统停电5.2.1将TSI机柜的上级电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。5.2.2将TSI机柜内的电源开关置于“断开”的位置，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。5.2.3
8、TSI系统电源切换试验正常，一路电源失去不会影响到系统的稳定运行。5.3 TSI柜电源检查5.3.1电源回路检查，绝缘测试。5.3.2回路屏蔽检查。 5.3.3电源及回路端子紧固。5.4机柜卫生清扫，板件及接线检查。5.4.1首先将每个插件面板上的上下两螺丝旋松。5.4.2将每个板件拔出，并按原始安装位置做好记录。5.4.3板件要妥善保管，严禁碰撞和损坏。5.4.4框架上的插座一律用胶布密封。5.4.5机柜本体进行清灰工作（整个机柜包括框架、端子牌、继电器、走线槽等应清洁整齐）。5.4.6将框架上的插座的胶布取下（插座应整洁无损），用毛刷对插座进行清扫。5.4.7逐个板件进行清灰工作并仔细检查
9、（板件应清洁，板件及元件外观检查应无明显伤痕、松动现象）。5.4.8将每个板件按原始记录位置进行复装（板件只插入插槽内，但不插入插座）。5.4.9电流转换器、继电器检查（外观无明显损坏，接线牢固）。5.4.10柜内接线及就地接线端子紧固，端子接线应牢固，标志应清晰。6.0现场测量探头拆除6.1停盘车后，拆元件前联系机务将转子推到非工作面后做一次记录，将各探头间隙电压及安装间隙记录下来。6.2拆110轴振动传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.3拆911盖振传感器，并按原始安装位置做好记录。6.4拆高压缸差胀及高压缸膨胀前置器，并按原始安
10、装位置做好记录，传感器及前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.5拆中压缸差胀及中压缸膨胀前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器及前置器连接处的插头与插座必须用胶布密封好。6.6拆低压缸差胀探头，并按原始安装位置做好记录。6.7拆轴向位移传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.8拆偏心传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.9拆键相传感器及前置器，并按原始安装位置做好记录，传感器与前置器连接处的插头与插头必须用胶布密封好。6.10拆转速传感器及前置器，首先将传感器从接线盒内解
11、掉，并从密封胶皮垫子抽出，而后把传感器固定螺帽旋松，把传感器拆下即可，旋转传感器时，其引线应同时旋转，以免损坏电线，传感器应按原始安装位置做好记录。6.11拆高、中压缸热膨胀传感器，并按原始安装位置做好记录。6.12传感器的型号、编号及前置器的型号、编号及安装位置必须记录准确清晰，接线连接处的插头与插座必须密封严密，传感器及前置器必须妥善保管，严禁跌落和碰撞，传感器拖板的固定螺栓、螺帽和垫圈必须妥善保管。7.0传感器及前置器的校验7.1校验必须在标准室进行。所有仪器应符合BENTLY3500系统保护装置的要求。7.2校验轴振探头及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求
12、的及时申请更换。7.3校验轴向位移探头及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求的及时申请更换。7.4校验偏心及前置器，用标准仪器加信号检查探头测量情况并做好记录，对不符合要求的及时申请更换。7.5盖振传感器、差胀传感器必须送省电科院校验，并收集整理好校验报告。8.0传感器及前置器安装及系统调试8.1汽轮机已完全处于冷态，汽轮机本体的安装工作基本结束。8.2汽机专业已将汽轮机转子推到工作面并保持位置不变，主机轴系无其他工作，调试过程中无振动的干扰。8.3TSI系统机柜送电，卡件状态正常。将TSI专用笔记本电脑连接到通讯卡，读取卡件内的组态数据，与检修前组态对比有无错误，
13、通过笔记本电脑及CRT监视探头测量数据。8.4现场探头支架安装，移动托盘活动灵活。探头支架固定位置合适，先将探头装在支架上，靠近被测面，确认探头与被测面平行，双探头的确认两探头之间距离符合要求，移动支架托盘，到两探头分别与被测面接触时，探头间距离大于量程被测面厚度，再固定支架。8.5高压缸差胀探头安装：高差量程为9.5至15.5mm，报警值7.3mm和13.5mm。8.5.1高差探头采用两个25mm差胀传感器，固定在同一个支架的托盘上，被测面为汽机前箱测速齿轮盘的两个面。在齿轮盘东、西两侧各装一个探头，被测面西侧的高差探头接入SLOT 11卡件#1通道，东侧的高差探头接入SLOT 11卡件#2通道，支架安装在汽机前箱北侧。8.5.2探头与前置器连接好，用万用表测量现场前置器输出电压正常。8.5.3根据探头出厂或测试报告提供的灵敏度，或现场移动
