《塑胶件抽样检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶件抽样检验标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、德信诚培训网塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。3.0 检验条件：温度：23（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300350mm。时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15 照明：100W冷白荧光灯，电池表面500- 550mm（照度达500550Lux）。4.0 应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国
2、家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。5.0 检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6.0 定义： 6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于
3、引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。6.2.5 拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。6.2.6 变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。6.2.7 顶白：颜色泛白，常出现
4、在顶出的位置。6.2.8 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。6.2.9 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。6.2.10 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。6.2.11 缺料：产品某个部位不饱满6.2.12 混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。6.2.13 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。6.2.14 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。6.2.15 断裂：塑料理局部断开后的缺陷6.2.16 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。6.2.17 油污（油痕）：由于种种原因，在产品
5、表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6.2.18 气泡：透明产品内部形成的在中空。6.2.19 划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。6.3喷涂件不良描述：6.3.1 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。6.3.2 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。6.3.3 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。6.3.4 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。6.3.5 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。6.3.6 露底：该喷没喷的部位称露底。6.3.7 虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。6.3.8 喷花：涂膜厚度不均匀的
6、部位。6.3.9 杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。6.3.10 泛白：涂膜表面呈气雾状。6.3.11 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.3.12 颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。6.3.13 剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。6.3.14 划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。6.3.15 色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异6.3.16 龟裂：喷涂层表面有裂纹现象6.3.17 光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内7.检验内容：7.1检验条件：7.1.1 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（
7、照度达500 Lux550Lux）7.1.2 被检物表面与眼睛距离：300350mm 7.1.3 视线与被检物表面角度： 45 157.1.4检验时间：12s7.1.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或检验规范中要求。7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：严格按照工程图纸，用卡尺、高度尺，塞尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3轻重不良的区分7.3.1 关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C面检验的方法:A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中
8、不常可见的表面。如：产品的侧面C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。7.3.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样7.4喷涂层附着力检验在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。7.5喷涂层硬度检验用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试
9、面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。7.6文字、图案的印刷检验7.6.1、颜色依照工程部提供的颜色样板7.6.2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。7.6.3、内容依照工程图纸面要求7.6.4、附着力:L7.6.4.1 用3M胶纸贴实于印刷面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落7.6.4.2 用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色7.7.尺寸检验7.7.1 检验条件 7.7.1.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 7.7.1.2确认制品尺
10、寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。 7.7.1.3排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。7.7.2 检验标准7.7.2.1必检尺寸-图纸图面有公差要求或检验规范要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或检验规范的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。7.7.2.2其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在检验规范未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 7.8 结构的功能检验结构的功能按图纸图面和产品作业指导书的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。7.9 包装检验标准（缺陷类别：M
11、A）7.9.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.9.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。8.0 外观检验8.1塑胶品外观标准塑料件外观检验标准序号不良项目检测面A检测面B检测面C1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D0.15mm；N1；D0.15mm；N1以不影响装配为原则D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）异色点D0.1mm； N1D0.1mm；N1D0.15mm；N2（且DS10cm）2硬划痕（碰伤）不允许D0.1mm；N1；W0.5mm3细划痕W0.1mm；L1mm；N1W0.1mm；L3m
12、m；N14披锋不允许5缩水夹水纹开裂参照限度样品6边拖花参照限度样品7翘曲参照图纸要求8色差参照限度样品9顶白/顶高不允许10填充不足不允许11银条/流纹不允许12烧焦不允许D直径 W宽度 H高度 L长度 N个数 DS距离特别说明:1.不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸上要求或检验规范中说明2、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。3、批次检验开始判定接收的某部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收.8.2 喷涂件外观标准喷涂件外观标准序号不良项目检测面A检测面B检测面C1点缺陷及颗粒同色点D0.15mm；N1D
13、0.15mm；N1以不影响装配为原则D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）异色点D0.15mm； N1D0.15mm； N1D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）2硬划痕（碰伤）不允许D0.1mm；N1；W0.5mm3细划痕W0.1mm；L1mm；N1W0.1mm；L3mm；N14披锋不允许5纤维状毛絮W0.1mm L1mm N1W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）6缩水参照限度样品7夹水纹开裂参照限度样品8飞油不允许9积油按限度样板接收11色差按标准色板或上下限度样品12光泽度参照样板13透底不允许14剥落不允许1
14、5桔纹不允许16喷油暴裂不允许17阴影不允许18不可去除手指印及油渍不允许特别说明:1.不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸上要求或检验规范中说明。2、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。3、批次检验开始判定接收的某部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收.8.2 电镀件外观标准电镀件外观标准检测类别/产品类别数码类汽配类卫浴类普通外壳装饰类备注标准镀层厚度光铬cu68um1218um1218um610umni3.54.5um812um812um3.54.5umcr0.10.2um0.150.25um0.150.25um0.10.15um标准镀层厚度半光铬cu1.52.5um1.01.5umni2.53.5um2.53.5
