《如何控制余热锅炉膜式壁安装质量》由会员分享,可在线阅读,更多相关《如何控制余热锅炉膜式壁安装质量(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、如何控制余热锅炉膜式壁安装质量一、工程概况1.1 工程简述重庆同兴垃圾处理有限公司投资约 3 亿元人民币在北碚区童家 溪镇建设一座日处理垃圾量为 1200 吨的处理场。工程占地面积约 10 万平米, 是重庆市政府重点关注、 特事特办的利用垃圾焚烧余热产生 蒸汽发电的环保工程项目。 该处理场采用德国马丁公司技术建造 2 条 垃圾焚烧线和 2 台额定蒸发量为 58.39t 垃圾焚烧余热锅炉(该锅炉 在一定程度上超过了 220t/ 台燃煤汽锅炉)。焚烧处理技术(燃烧介 质为垃圾) 部分关键设备从德国马丁公司引进, 垃圾焚烧和余热锅炉 部份由马丁公司负责概念设计和基本设计。 深化设计分别由重钢设计 院
2、和江西江联能源环保股份有限公司进行。 两台余热锅炉在国内尚属 首台试制垃圾焚烧余热锅炉 , 每台焚烧炉日处理垃圾量达 600 吨,是 目前世界上单台处理垃圾量最大的、 较先进的垃圾焚烧炉, 其主要受 热面为膜式壁,共有 154 片膜式壁。该工程是一个边设计、边制造、 边施工的项目, 工程由重钢建设公司总承包, 工程监理为重庆长安监 理公司, 锅炉由江西锅炉厂制造, 锅炉安装由重庆工业设备安装集团 承担。1.2 余热锅炉特点该余热锅炉为垂直顶支吊形式, 逆推式炉排, 与膜式水冷壁之间 空间高约为13m整个锅炉钢架高度为42.8mo逆推式炉排上方有四 个垂直烟道,第一、第二、第三烟中设置有膜式水冷
3、壁管,也就是说第一第二第二烟道就是余热锅炉炉膛。 余热锅炉的平面布置为对称布置,长而窄。集箱多每台锅炉有33个集箱,因此焊接量大。烟道(炉 膛)的布置为:第一、第二、第三烟道布置有膜式垂直水冷壁管;第 二烟道中装有3片垂直管屏;第三烟道内装有高温过热器、 低温过热 器和蒸发束管;第四烟道为护板结构内部装有省煤器管束; 膜式水冷壁由材料为20g的管子和材料为Q23 A的鳍片焊接而成, 四周的膜式水冷壁从上到下组成一个密封烟室。膜式水冷壁的两端与不同的供给集箱和汇集集箱相接。余热锅炉工艺流程为:余热锅炉的垃圾燃烧产生的烟气通过第一 烟道和第三烟道烟气向上流动, 第二烟道烟气向下流动,第四烟道垂 直
4、向下后,通过处理进入烟囱;余热锅炉的给水通过给水操作台进入 省煤器锅筒下降管膜式水冷壁下集箱膜式水冷壁上集箱锅筒(进行汽水分离)二、工程重点及难点2.1工程重点2.1.1锅筒及集箱等设备安装2.1.2膜式水冷壁组对、焊接、吊装2.1.3过热器管安装2.1.4省煤器管安装2.1.5密封装置安装2.1.6锅炉本体管路安装,支、吊架安装2.1.7受热面焊接2.1.8 安全阀调试、一次阀检验2.1.9 热膨胀的控制2.1.10 主蒸汽供回汽管路安装2.2 工程难点2.2.1 锅筒吊装2.2.2 省煤器过热器小管径管道焊接2.2.3 主蒸汽供回汽管焊接2.2.4 膜式水冷壁吊装以上的重点和难点中, 膜式
5、壁安装工艺复杂, 安装工作量大,每 台锅炉膜式壁焊口达 7500 个,施工参照标准按锅炉规范和电力建设 规范执行,射线探伤口约 3500 个,焊接盲点多,障碍焊增多,焊接 质量易出隐患, 因此膜式壁的组对、 焊接将直接影响到整个工艺流程 和直接影响着锅炉的运行质量。三、膜式壁的施工要点3.1 膜式壁组对前的准备工作3.1.1 仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、 型号,图中编号;核对设计位置、标高、间距,复核集箱,膜式壁运 行工况下的热膨胀量。3.1.2 仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平 行度、平整度;管口的平直度、平整度、间距的偏差,并作好记录, 便于
6、集箱与膜式壁管口、 膜式壁与膜式壁管口组对时比较、 参考选择。 由于两台锅炉除汽集箱外均可以互换, 在确保外部尺寸, 安装方向满 - # -设计的情况下,大部分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互 换,仔细测量和复核管口可以达到最佳组合,减少调校工作量。3.1.3为了保证膜式水冷壁的焊接质量,对持证焊工进行现场模拟训 练和现场考试,对不能保证焊接质量的人员一律不得上岗。3.1.4膜式壁组对平台的搭设施工现场搭设具有一定强度,表面平整的组合支架,采用L10X10号角钢,作支撑架,支腿下采用3=16, 500X 500的钢板作垫板,现场搭设二座组合支架,以保证施工进度。平台简图如下图示:3.1
7、.5膜式壁组对前应对管口内外进行打磨,清除油垢和铁锈,直至显露出金属光泽,打磨长度为10-15mm左右,打磨后如果暂时不焊接 应涂上黄油,然后盖上端盖,等待使用时用丙酮清洗干净。3.1.6膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫和通球检查,以 检查管内是否有杂物和对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内。若球被卡住,应另外通球撞击被卡 球,若仍未撞出,则再通一个加热至 500度左右的小球,用手触摸管 子,在发热区域前3倍球直径处割断管子,取出钢球,检查问题所在, 并作相应处理。通球后应对管口作好可靠的封闭措施 3.2膜式壁调整321组对前,应对膜式壁进行外观检查,检
8、查外形尺寸是否达到设 计要求,主要检查长度、宽度、4个角是否呈90度、对角线长度、 膜式壁边管平直度、膜式壁总体平整度,如果超出设计误差,应进行 校正,绝对不允许正公差出现。膜式壁尺寸偏差见下图示:a、长度L的极限偏差为-2 - +3mm。b、宽度W的上偏差不大于6mm并且每米宽度的上偏差不大于 3mmc、旁弯度f的允许偏差,当双向旁弯时应符合 f1+f2 6mm单向旁变时f 6mmd、沿管屏横向测量的直线度 H (见下图)应符合表中的要求。-# -*H-# -# -膜式壁宽度W mH mm 151v W 210V 215e、对角线差L1-L2,对平面管屏不大于5mm对带成片弯头的管屏不在于1
9、0mmf、各类门孔标高11、12的极限偏差为士 15mmg、鳍片管节间距t的极限偏差,在管屏两端测量基线处为士 3mm两 端测量基线处所测得公差为士 6mm(见下图)。h、鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差(错边)不大于 3mm大于3mm 处应双面焊接。i、对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用 1: 1放样或其他有效为法检查尺寸偏差,实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。322校正方法采用热校正(热校正温度20G控制在950C以下,15CrMoG空制在780C以下)、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具和千 斤顶、组合支架配合专用夹具等,管口小位移采用对口钳,撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下:3.
10、2.2.1模式壁垂直度校正,如下图示:校正方法如下:从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准, 在膜式壁其中一端管 口内侧垂直靠上方铝,在膜式壁两边管端按勾股定律(勾3股4弦五) 找出基准线的垂线、并靠上方铝划线; 然后另选一直管,重复上述操 作,若两条线平行,则可以作为管口处理的参考标准,任选一条线作标准测量线距各管口的距离,以最短线段加2mm作为基准,再划平行 线,以此作为标准,用角尺对每一管口进行测量,然后割磨,磨掉多 余管边,并进行30度坡口,以达到管口对口间隙要求。若任选两条 线不平等,则应多选几条直管中心线,取算术平均值作为参考标准。 集箱、膜式壁组合允许偏差见下表:序号检杳项目鳍片管
11、允许偏差(mm1集箱水平度22组件对角线103组件宽度全宽w 3000士 5全宽30002/1000,最大不大于154火口纵横中心线士 105组件长度士 106组件平面度士 57集箱间中心线垂直距离士 3322.2集箱管口校正a、用方铝比靠,用游标卡尺检查集箱管口节距和间距,管口节距和 间距公差不得超过士 1mm否则应对超高管口进行打磨,如下图示:H IUULJ ULILJU_41 Ib、用角尺检查管口纵横倾斜度,不得超过士 0.5mm否则应进行打磨,示图如下:322.3对于膜式壁组对后四角不成 90度或对角线超差,则应用粉 线选定膜式壁上一平直的基准管划线,用勾股定律对四角弹线,找出误差所在
12、,然后用3 .2.2.1的方法予以校正。322.4组对好的膜式壁应再次校核长度、宽度、对角线长度,测量 管口间距,偏差是否与相应的集箱对应,若超过规范规定,应在地面再次对其进行调整,减少空中调整量。合格后作好安装方向的油漆标 注。322.5异型膜式壁调整异型膜式壁角度的校正应用6圆钢或8#铁丝作1:1角度及长 度放大样进行比靠调整角度。异型膜式壁管口应用方铝进行管口平齐度校正,用角尺对管中垂直度进行校正,确保组对误差在设计允许范围之内。对与上、下集箱连接的管口均应进行检测,编号,并与相应集箱 对照。安装时选择管口综合误差小的膜式壁与集箱对口焊接。323膜式壁组对焊接323.1膜式壁组对,错边小
13、于1mn为合格。组对好的膜式壁允许偏 差见下表:序号检杳项目鳍片管允许偏差(mm1组件对角线102组件宽度全宽w 3000士 53全宽30002/1000,最大不大于15火口纵横中心线士 104组件长度士 105组件平面度士 5自检合格后,应由四方代表现场检查签证认可方可焊接。323.2膜式壁的焊接单片膜式壁必须校平整后组对; 先组对焊接膜式壁中间管口,然 后焊接两边管口,采取上、下二人同时焊,分段跳焊等来控制热应力; 密封板组对时尽量保持间隙在 1-2伽间;消除了膜式壁在安装过程 中的变形,尽量采用直流焊机焊密封,将电流控制在合理范围内(密 -# -封焊接时将焊机电流控制在 120A 130
14、A 之间),密封块逐块下料点 好,并分段焊, 尽量减小密封焊接热应力的对膜式壁影响, 保证在焊 接过程中膜式壁受力均匀,将变化控制在1伽内;同时应成立专门的 测量小组, 对膜式壁进行全方位的跟踪测量, 并定期对测量的数据进 行分析,以便消除误差的积累。3.2.3.3 膜式壁焊接后的检测膜式壁焊接后应对管口进行 25%射线探伤或 25%超声波探伤,探 伤时间为每天中午 1 2:00- 1 4 :00 ,夜间 23: 30-0 : 30或 5: 30-6 : 30。探伤后四个小时出具结果, 若有缺陷,焊接班组应立即进行处理。 若合格,则应立即吊移至合理部位,以便后续组对。探伤合格后,进行吊装焊接,
15、在膜式壁上部鳍片前、后、左、右 应设四个吊耳以便高空调整,膜式壁临时操作平台支架的焊接完成 后,方可进行转运,吊装,组对,安装。吊装前应将操作平台跳板捆 绑牢固。3.3 膜式壁吊装吊装前应通知钳工工长复查上集箱相对位置、 标高、水平度、热 膨胀是否满足设计要求, 集箱是否临时固定, 同时再次复查膜式壁和 集箱是否对应,不得用错。3.3.1 吊装时,由专人负责指挥,吊装区域正下方应设警戒区域、不 得站人、工长安排专人巡视,保持吊装区域相对安静。吊装前,选择 吊点应可靠,起吊前先试吊,待起重机具受力后梢作停顿, 作全面检 查,一切正常后方可正式起吊。3.3.2 吊装到位后应进行管口检查,不符要求应进行处理。点焊前应 用经纬仪测膜式壁垂直度, 若是异型壁则应采取临时加固定膜式壁的 措施。焊接时原则上先点焊中部管口, 然后向两边平移。焊接作业由 两人对焊,焊后应各进行 25%的射探和超探。3.4 膜式