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1、四川锅炉厂 - 27 - 浙江水泥有限公司675t/h循环流化床锅炉投标文件 技术部份浙江水泥有限公司215MW余热发电系统75t/h循环流化床锅炉投 标 文 件第二部份技 术 部 份四 川 锅 炉 厂S C B W目 录一、技术规范31. 总则32. 概述33. 技术要求73.18专题论述184. 设备技术数据225. 包装及运输236. 验收和保管247. 保证值24二、供货范围26三、技术资料及交付进度29四、质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验311. 质量保证312. 设备监造（检验）313. 性能验收试验34五、技术服务和设计联络35六、大（部）件情况37七、附图38一、技术规
2、范1. 总则1.1本规范适用于常山水泥股份有限公司（275t/h）循环流化床锅炉设备，它是我厂就锅炉的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术响应，为使招标方进一步了解我厂所提供的产品，特在本标书第3.18专题论述部分中对几相关键技术作了特别说明。1.2我厂将提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，我厂将按其要求严格执行。1.3我厂将严格执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。2. 概述根据常山水泥股份有限公司要求，我厂在与清华大学多年的合作基础上，结合我厂在燃用多种燃料的成熟技术（湔江水泥厂，河北武安矸石电厂，南京新苏热电有
3、限公司，湖南资江氮肥厂，沈阳有色金属加工厂、盐城热电厂等75t/hCFB锅炉），以及苏州金猫水泥股份公司90t/h中温中压，秦皇岛北山发电厂130t/h中温中压，山东阳谷130t/h高温高压CFB炉、青岛燃气集团130t/h次高压CFB锅炉的基础上，针对常山水泥股份有限公司的实际情况，提出该工程75t/h“异型水冷分离器”循环流化床锅炉方案。按蒸汽锅炉安全技术监察规程和有关国家标准、部标进行设计和制造。锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“异形水冷分离器” 、膜式壁炉膛前吊后支，全钢架型结构，室外布置，见附图。由于循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构。
4、炉膛及分离器两侧为515管子，节距为100mm；分离器后墙、斜炉顶、分离器中墙采用425管子；顶棚管、包墙管采用423.5管子，节距为100mm。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风热管空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高5700mm处播煤风口、标高6750mm处两侧及后侧二次风口进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤机从5700mm标高进入炉膛，并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“异
5、形水冷分离器”中，烟气和物料分离。被分离出来的物料经料斗、料腿、型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管子，可以经电动排渣装置进入冷渣器，将渣冷却至200以下，便于排渣。锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入顶棚管入口集箱，经顶棚管、后包墙管、侧包墙管，进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于
6、尾部竖井包墙中。过热蒸汽由低温过加热后进入给水喷水减温器中调节汽温。然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。2.1 概况2.1.1 主要规范 本期建设工程安装2台75t/h循环流化床锅炉，自然循环、单炉膛、平衡通风、室外布置、全钢架悬吊结构。 （1） 锅炉容量和主要参数锅炉型号：CG-75/3.82-MX锅炉主要参数：额定蒸汽流量： 75 t/h额定蒸汽压力： 3.82 MPa.额定蒸汽温度： 450 给水温度： 150 （2） 锅炉热力特性床温 900 锅炉热效率（按烟煤低位发热量5000Kcal/kg）
7、 88.0 %空气预热器进风温度 20空气预热器出口热风温度 一次风 约160 二次风 约160入炉煤粒度要求 013mm启动床料（砂）粒度要求 03mm起动床料（砂）厚度要求 450500mm2.1.2 设计条件和环境条件（1） 煤种（待定，收到基低位发热量35005500Kcal/kg）项 目单位设计煤种收到基低位发热量QnetMJ/kg收到基全水份Mar%可燃基挥发份Var%收到基灰份Aar%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Sar %（2） 点火及助燃用油油种： 0号轻柴油（GB252-87）运行粘度（20时）： 3.08.010-6m2/s灰份：
8、 0.01%水分： 痕迹机械杂质： 无凝固点： 0闭口闪点： 不低于65低位发热值： 41868KJ/Kg硫： 0.2%（3）气象条件：年平均气温： 15.4极端最高气温： 39.4极端最低气温： -15.5采暖室外计算温度： -3年采暖天数： 83天年平均相对湿度： 78%年平均降雨量： 1088.5mm最大冬土深度： 10cm年平均风速： 3.3m/s最大风速： 20m/s冬季日照率： 45天大气压力：冬季/夏季： 102.59kPa/100.49kPa地震烈度： 按七级设防 厂地类别： 类场地土（4）锅炉给水满足GB12145-89标准。锅炉正常连续排污率（B-MCR） 2%补给水采用：
9、 二级脱盐水。（5） 锅炉运行条件炉膛燃烧方式：微正压、循环流化燃烧。给煤方式：炉前给煤。通风方式：平衡通风。点火方式：0号轻柴油，床下自动电子点火，机械雾化油枪。锅炉运转层标高：7米。2.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为：（1） 供方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。（2） 供方参考下列标准: GB 中国国家标准 SD (原)水利电力部标准 DL 电力行业标准 JB 机械部(行业)标准（3） 除上述标准外，供方设计制造的设备还满足下列规程（但不限于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：JB/T6696-93 电站锅炉技术条件GB10184-88 电站锅炉性
10、能试验规程JB/Z201-83 电站锅炉水动力计算方法JB3375-91 锅炉原材料入厂检验标准JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-93 锅炉管子制造技术条件JB/T1613-93 锅炉受压组件焊接技术条件JB/T1620-93 锅炉钢结构制造技术条件ZBJ98016-89 锅炉锻件技术条件JB3191-82 锅筒内部装置技术条件电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力部火电工程启动调试工作规定电力部电力工业锅炉压力容器监察规程劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规
11、定 钢结构设计规范（GBJ17-88） 水管锅炉受压组件强度计算（GB9222-88）燃煤电站锅炉技术条件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定管式空气预热器制造技术条件（JB1616-83）3. 技术要求3.1 锅炉性能（1） 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。（2） 锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行。（3） 锅炉能适应设计煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉热效率88.0%（按烟煤低位发热值5000Kcal/kg）。（4） 锅炉在煤质热值范围：3500kcal/h5500kcal/h内能稳定燃烧。（5） 在高加全部停运时，锅炉的蒸汽参数保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量达到额
12、定出力，满足汽轮机在此条件下的额定出力。（6） 锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷为锅炉B-MCR负荷的30%。（7） 锅炉负荷连续变化率应达到下述要求： 50%100% 不低于5%B-MCR/min 50%以下 不低于3%B-MCR/min（8） 在锅炉定压运行时, 保证50110%额定蒸发量负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5。（9） 锅炉燃烧室的承压能力： 锅炉燃烧室的密相区的设计压力不小于8700Pa，锅炉燃烧室的上部二次风区的设计压力不小于6000Pa。（10） 锅炉正常运行条件下，环境温度为27时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50。（11） 锅炉额定运行时，汽侧的阻力小于0.4MPa。（12） 锅炉额定运行时，水侧的阻力小于0.3MPa。（13） 锅炉设置膨胀中心。对各部件进行膨胀量的计算，并装有膨胀指示器（14） 锅炉炉膛外护板采用1mm厚的镀锌铁皮。（15） 锅炉额定负荷条件下：飞灰含碳量15%（根据煤种确定），炉渣可燃物3%。（16） 布风板风帽采用“蘑菇形”风帽，该风帽具有良好的防磨、防堵和结焦性能，炉灰不会漏入风室内。（17） 锅炉从点火到带满负荷的时间, 在正常起动情况下:
