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1、目录一、工程概况2二、桥面板的预制2三、张拉计算9四、桥面板的运输14五、桥面板的安装14预应力桥面板的预制和吊装施工方案一、工程概况兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽 48m，横向布置为3.5m （人行道）+41m （车行道）+3.5m （人行道）。上 部结构型式为 3 孔 13m 标准跨径的钢筋混凝土空心板,每孔横桥向设 置40块空心板，空心板中板宽118cm，边板宽112cm，板髙70cm； 下部结构型式为砌石重力式桥墩，砌石重力式桥台，扩大基础.此次维修加固工程对桥面板进行更换，采用交通部现行公路一级 13m 标准板。原墩台帽进行拆除按现行设计标准重做.更换桥
2、梁板式 橡胶支座，重新铺设人行道及安装新栏杆 ，加铺一层钢筋混凝土层 ， 重新铺设桥面防水层和沥青混凝土桥面铺装.二、桥面板的预制桥面板在我公司预制场（济南市黄岗路 1 号）内集中预制，工艺如 下:（1）钢筋工程 熟悉施工图纸，根据制品外形尺寸、保护层厚度或钢筋外包尺 寸及其形状计算下料长度，填写好配料单。 除锈:钢筋上若有锈蚀必须予以清除。 调直：对局部曲直、弯曲或成盘钢筋应加以调直，用钢筋调直 机进行调直. 切断:钢筋弯曲成型前，根据配料单中的分类及长度分别切断，成盘钢筋由调直机调直切断外，其余均用砂轮切割机切断。 弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行. 布筋：按施工图纸在台座上布筋，用铁丝绑扎牢
3、固，严格定位 和布设;布设保护层垫块，数量足够，支垫牢固，严防露筋。 钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任 选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验. 在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、 张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的 下料长度;钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm 处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑 料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新 固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内， 使预应力筋与混
4、凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。钢较线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过端 模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导 工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编 号，对号入座，防止穿错孔眼。 、每块空心板增加4个吊钩，钢筋大样图为：1S. 3（单位：除钢筋直径外，其余为厘米） 、每块空心板增加固定胶囊箍筋与架立钢筋。钢筋大样图为:lZ（2）支模 将底模两侧安放好塑料止水带，防止漏浆，将侧模刷好脱模剂。 固定模板：侧模外侧下部用木撑头支撑，防止下部偏位及漏浆， 上部外侧亦用圆木支撑，防止跑模，保证构件外型尺寸，模板两端焊 接槽钢，并
5、用螺栓固定刷好脱模剂的堵头。 采用脱膜剂，使其不粘混凝土表面，也不使砼变色，刷脱模剂 应在模板定位前完成，以防不污染钢绞线及钢筋，若钢材不慎沾上， 应用肥皂液洗净后再干布擦干。 钢绞线的张拉：先张法施工预应力梁板采用“整拉整放的施工工艺，“双控 法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核。 准备工作：A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查锚具是否安装正确；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预 防措施；E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合 一致;F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取
6、一定措施处理使之满足 要求;G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求 后方可进行操作。H、检查千斤顶是否与压力表相一致。I、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下 列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值 L(mm)：L= PPXL/ APXEP式中：PP 预应力钢绞线的平均张拉力(N)；L预应力钢绞线的长度(mm)；AP预应力钢绞线的截面面积(mm2)；EP 预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2)。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先 调整每根钢绞线的应力(初应力0 0=10%15%。con)使每根钢绞线 之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2
7、。同时在预应力筋上 选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值 L(mm),按下式计算： L=AL1+AL2式中：AL1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值(mm)。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预 应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力 筋预应力总值的5%。张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动. 预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固.最后在 根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度 固定塑料管的位置。预应力筋张拉或放松时,均应填
8、写施工记录。 张拉程序：0f 初应力f 105% 6 k （持荷 5min） f 0f6 k （锚固） 操作程序A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。B、初始张拉：施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和 连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延 伸量的基点。C、正式张拉：采用两端同时张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对 称进行,单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷5min，以减少 钢丝锚固后的应力损失。E 、锚固:补足或放松预应力筋的拉力至控制应力.测量、记录预 应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在
9、6%范围 内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预 应力筋，千斤顶回油至零。（3）模板立定后，调整好预埋件及预留孔的位置，校对尺寸，将 事先放好的木条调整到板梁的端部，防止漏浆，认真做好隐蔽工程的 检验工作. 钢筋、模板要通过三检过关:自检（工长主持），厂检（主管工程师或 委托质检工程师），终检（项目部旁站会同监理工程师）。（4）砼浇筑 做好浇筑砼的前期工作,加速砼的浇筑进程： 提前充分做好砂石，水泥的备料和相关机械设备检修，试运行， 提前向拌合站下达砼配合比及持续生产量。 主筋、箍筋和侧模一次性安装到位，经过三检符合规范要求后 后随即浇筑砼。 桥面板砼浇筑分四步进行：A
10、、首先浇筑底板，在放料入模时，一方面控制好料斗髙度，使 其离底不超过2米 ,以不发生离析为度,同时料斗中的砼须均匀地倒 入模内,然后用插入式髙频振捣器捣实，底板砼必须均匀、平整，且 控制好其厚度。B、穿放胶囊，穿好后开始充气，压力控制在0。025MPa ，充 好气后要校正胶囊位置，避免其偏位。C、最后浇筑中上层砼。D、面层砼收浆初凝半小时之内完成抹面，拉毛，表面要平而毛。E、注意事项：浇注砼，由一端向另一端分层进行，放料时要左 右对称、均匀，分批放入，并用插入式髙频振动器两侧对称振实，尤 其是底层和中部要控制捣器的插入深度，严格控制气囊的上浮和偏移， 使之不影响梁板各部结构厚度.F、砼试件的制
11、作：在预制空心板梁浇筑混凝土的同时，要做砼 试块：(150X 150X 150),每个生产日至少做两组同步养护试块，并 标明制作日期，并与空心板同步同条件养护，及时掌握强度，以备拆 模和起模运放；按规范要求每块空心板取足试块的组数，作为 28天 强度试块，放在标养室进行养护。G、根据气温情况，待砼初凝后，放气抽出气囊，并把表面处理干 净。脱模后的空心板要及时写上生产日期、规格、编号。 在浇筑砼时要注意以下事项:先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑 移和断筋伤人事故，并不得触及内模；(5) 脱模、封头、起模按规范要求控制好拆模时间， 待试块的抗压强度达到设计强度的75%以上起
12、模。 封头，采用C50混凝土封堵，厚度40cm。(6) 放张在桥面板混凝土强度不低于设计强度的85%时方可分批放松预应 力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、 均匀、分次完成，不得骤然放松钢绞线放张完成之后要用砂轮切割,严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割. 我公司预制场地：2、成品板梁的存放(1) 桥面板完成起模运放后，在合格的板梁上标好生产日期、安 装部位等标志。(2) 其成品板放置于存板梁场，一是待其后期强度的增长;二是 使之有足够的存放量保证后续架板梁不间断的进行，吊出的预制桥面 板还要进行养护直到出厂。(3) 吊机运行中慢速匀速前进，稳吊轻放，板
13、梁下不能有任何人 员,确保桥面板和人员的绝对安全。(4) 分层叠放，每层必须在梁的支座下方设置枕木，上下必须垂 直，严禁垫木超出支座范围；地基必须坚实平坦，排水流畅。(5) 注意边板的起吊放置，必要时(下层)须加斜支撑，以防地基沉变而倒梁。（6）桥面板间要留有足够的间距，以便起吊梁的方便和安全，靠 外侧要留有装梁车的位置。（7）分区存放，并立牌标明梁位,同跨梁和连续架的板梁应依次 放置同区内，以便于装板梁.板梁的存放应由远而近（对生产线而言）, 避免吊板梁跨越已存板梁。三、张拉计算每根钢绞线长度85.4 m,中板9根，边板11根张拉计算：（一）理论伸长值的计算：100%6k 时，AL = 6
14、kEXL=1395199X85o 4=599mm（二）实际张拉拉力计算：1、初张 10%6k 阶段：R=10%6kXA=10%X1395X140=19.53KN2、20%6k 阶段：R=20%6kXA=20%X1395X140=39.06KN3、40%6k 阶段：R=40%6kXA=40%X 1395X140=78。12KN4、60%6k 阶段：R=60%6kXA=60%X1395X140=117.18KN5、80%6k 阶段：R=80%6kXA=80%X1395X140=156.24KN6、100% 6 k 阶段：R=100% 6kXA=100% X 1395X 140=195.3KN（三）
15、实际张拉伸长值计算：1、初张10%6k阶段，采用单根张拉，压力表号10411回归方程 P=1.02772+0.23198R压力表读数：P=l。02772+0.23198X19.53=5。6MpaAL = (5.6-1。02772) H-0O 23198三 140三 199X85。4=60mm2、从10%5k阶段到100%5k阶段采用整体张拉。压力表号：001 对应校准方程:yp=0.01xf+020%6k阶段：中板：压力表读数 yp=0.01X 39.06X4。5+0=1.8MPaAL = (1.80)20.012140219924.5X85.4=123mm边板：压力表读数 yp=0。01X39。06X5。5+0=2。1MPaAL = (2。10)0o 012140219925.5X85。4=117mm40%6k阶段：中板:压力表读数 yp=0.01X78。12X4o 5+0=3。5MPaAL =(3.50)20。012140219924.5X85。4=238mm边板：压力表读数
