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1、一、工程节能设计说明(一)屋面:保温层采用70厚挤塑聚苯板，传热系数0.384（二）外墙：外露钢筋混凝土部位及300厚加气混凝土外墙外抹40厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料综合传热系数0.42K0.50.（三）门窗：1、外门采用断桥铝合金（多腔）中空玻璃，外层玻璃为6mm厚高透光LOW-E钢化玻璃，气体层为12cm厚氩气，内层玻璃为6mm厚钢化玻璃（6+12+6），气密性要求4级，传热系数2.20.2、外窗采用断桥铝合金（多腔）中空玻璃，外层玻璃为6mm厚高透光LOW-E玻璃，气体层为12cm厚氩气，内层玻璃为6mm厚钢化玻璃（6+12+6），气密性要求4级，传热系数2.20.（四）楼梯间：
2、楼梯间为20mm厚加气混凝土内外均抹20mm厚混合砂浆，传热系数0.98.二、施工阶段与质量控制主要内容1、建筑节能各分部施工要点(一)加气混凝土砌体工程1一般要求1、砌体，其龄期应超过28天。2、砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前应提前2天浇水湿润。2、施工要点1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体
3、施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）植筋：在墙、柱上钻孔深度8-10cm，孔径为8mm，气泵清孔后用植筋胶（环氧树脂）植筋，达到70%厚方可进行砌筑，按拉结筋的间距（不大于500mm）, 拉结筋为6，长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置
4、。砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线。筑方法采用:铺灰、摆放 找齐、灌缝 。柱 脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；砌体灰缝控制在1520mm.（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。3、质量要求1、砌体不应于其他块材混砌。2、灰缝厚度、宽度应正确。砌体灰缝厚度应为15-20mm。3、砌筑时应错缝搭砌4、质量验收1、检验批划分砌
5、体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求.（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于混凝土砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。6、砌筑
6、尺寸允许偏差项目砌体一般尺寸允许偏差检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB QB 轴线位移 10 6 钢尺检查垂直度3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查 3m 10 6 表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口） 5 5 钢尺检查外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查（二）断桥铝合金门窗安装工艺1、 范围适用于本工程建筑物铝合金门窗安装。2、 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.
7、4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.
8、2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正。2.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3、 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的
9、铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法
10、，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活、美观。4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。铝合金门窗安装允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 门窗框两对角线长度差2000mm 5 用钢卷尺检查2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺
11、或钢板尺检查3 平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查4 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查5 弹簧门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查6 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m 托线板检查7 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m 水平尺和楔形塞尺检查8 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较9 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥
12、浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接
13、件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证
14、。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）中空玻璃1、 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。1.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；1.1.2 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。1.1.3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2. 作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。2.2.2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格
