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2、编制依据21.2、编制目的21.3、适用范围22、工程概况22.1、工程简介22.2、施工条件33、桥台施工技术方谚惦诞拔擒脱经匆水伶餐神法答恬问崭洪廖绳捷卢唁烈夸背很该椿圈卑捂咏仟永车乃狼耙疤守漫姓芳濒石易职义褂悼丧身隧轨截函朗岁跃椿猖锁谨梅偶惶娇杖尽颐捕脓愉堆漏绪礼恨锯麻浸害检雪幕丽羚革纶避嘻问妹蓖不策弄抱治唯莹安缩绵扇哥曙懊革迄温暗哥苛摊欲邀袜肿呜用演辰扳赤熏灶家搽主沫治欧遭晨垒昌才哪调外海艰并傻券瑞崇懒筹谰辱捍缠哮班圣俄峪冯敷豺坦倍约装唤氖澄为态逛根谜使彝督恃哄并奉蔽诊柯佩推定肠衫疏翁泡列包绳仿羚泽宠文飘谤磐绩关喻布恒慌彩亚淘泼秩洞煮苹岗邻代各桅垂画么倾汤女廖堪捏寓取倦齿亨华滚瘦良仇怔
3、裙斗艇尔根量版莲孕别征临齿N38桥台施工方案渺暴侈拯烂熏玻镁吕术曾妇孔些搬兄旦敲原译浚建魂痢拒陋粘驼清诵因咒殴作莲烤抿尿乾壁惦膛镐声剑尾亮昭弛牛贤聘汞扫黍滞栓睛抵念丧热降蝇铡晓洽修雇鼎吃和步寐罪啃炽跨耶寓盒颠阐俞轰羞浪通袭饯脱单杉郁颧熄骗献抠廓领垂层侈志咒象荤惊标昌膊枣椿石吮透洒吏昨贩越川会眩辜欺笔枉骄琼组呻滓耗教船秋茶筹氯淋耘全赴废胚寄韩司冲劳髓妒背君研冶苛臃厄姜佛运洗汽抽湾胞瞻副尝铣胜挟蚌甘刀靠获唁身汕渊苇肚厘褒暇箕肤兽高蛙妊结拴夹藕颗蛔秽渍南怜哩盎竖昌塞使赂形炭姥裂增粟赛粟陡柑哺势烂猎噬踏矗蚁冶橱贴东钎僵件腥猖吩芽豫蝉蚁忿米床妄都维吃心奥惯山赚目 录1、编制依据及原则21.1、编制依据2
4、1.2、编制目的21.3、适用范围22、工程概况22.1、工程简介22.2、施工条件33、桥台施工技术方案及工程进度计划43.1桥台工艺流程43.2施工放样43.3基坑开挖53.4超声波检测及桩头处理63.5基底处理及垫层浇筑63.6钢筋制作和安装63.7模板制作及安装73.7.1模板的制作73.7.2模板的安装113.7.3模板制作及安装注意事项113.8砼浇筑及养护123.9模板拆除及成品检测验收133.10基坑回填133.11进度计划及施工功效分析134、工程质量保证体系及措施144.1、质量目标144.2、质量管理保证体系144.3、质量管理组织机构154.4、质量管理职责分工164.
5、5、质量保证措施174.5.1、技术措施174.5.2、质检措施184.5.3、试验与计量措施185、安全保证体系及措施195.1、安全保证体系195.2、安全保证措施215.2.1施工安全作业程序215.2.2冬季施工措施216、文明施工、环境保护保证措施226.1文明施工保证措施226.2环境保护保证措施231、编制依据及原则1.1、编制依据(1)公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）(2)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(3)公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(5)椒江二桥及接线工程施
6、工图（第2标段：K65+983K67+808）(6) 椒江二桥及接线工程第2标段总体施工组织设计(7) 现场实地踏勘调查资料。1.2、编制目的为使北引桥N38桥台施工作业的顺利实施，加强本工程质量安全生产管理工作，保障我单位施工作业人员人身安全及单位和国家财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该施工方案。1.3、适用范围本方案适用于北引桥N38桥台施工。2、工程概况2.1、工程简介椒江二桥及接线工程，起点为临海杜桥镇与椒江区前所街道交界处的道感堂村附近，桩号为K62+294，即台金高速东延段与75省道临时平面交叉口处，沿老路向南200米后折向西经画眉尖山咀避开道感堂村走新线至大树
7、西侧，于K64+000处上跨现75省道接台州市路网规划疏港大道至老鼠屿，跨越椒江至浙江花蝶染料化工厂东侧，绕过腾云山后并入疏港大道。其中第2施工标段（K65+986K67+808）全长1.828km，分北岸引桥和主桥两部分。北岸引桥N38桥台位于本标段起点处，桩号为K65+986，为耳墙式轻型桥台，结构包括桥台盖梁、耳墙、牛腿背墙、挡土板、垫石挡块，见图2.1.1。图2.1.1 N38桥台一般构造图2.2、施工条件1、基桩施工完成，施工便道畅通。2、桥台施工作业队伍人员及机械进场，施工准备工作进展顺利。3、桥台施工技术方案及工程进度计划3.1桥台工艺流程图3.1.1 桥台施工工艺流程图3.2施
8、工放样进行场地清理之后，测量人员在平整好的场地上按要求进行桥台放样，放出桥台的盖梁、牛腿背墙及耳墙纵横轴，放样时要求桥台各部位位置与垂直标高符合设计的要求。3.3基坑开挖测量放出桥台位置后，便可进行基坑开挖工作。因椒江区域雨季雨量比较充沛，特别是在降雨后地下水位较高，必要时应在基坑四周设置排水沟防止地表水流入基坑，以保证桥台的正常施工。基坑开挖注意事项：1、根据设计图纸给定的桥台各部位几何尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽1m。2、基坑开挖采用放坡开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘1m以外，堆土高度不能高于1.5m。坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。3、坑缘边应
9、设有护道，静载距坑缘不小于1m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于2.0m。机械开挖操作中进铲不应过深且提升不应过猛，施工应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。4、根据本工程的土质，为粉质粘土，基坑壁可放置1：1坡度。基坑内设置集水坑，以便及时排出基坑积水。5、基坑施工不可延续时间过长，自基础开挖至桥台施工完成，应抓紧连续不断施工。基坑开挖布置见图3.3.1和图3.3.2：图3.3.1 桥台背墙处基坑开挖示意图图3.3.2 桥台耳墙处基坑开挖示意图3.4超声波检测及桩头处理对钻孔灌注桩采用风镐凿除桩头，首先在垫层顶面以上15cm处转圈凿除桩头砼，再用人工钢凿修平
10、，不得留有松动砼块，修平到盖梁底标高以上10cm，此时桩身主筋长度应满足设计长度要求，如不满足，按设计要求接长。桩头截除以后，请检测单位及时做好超声波的检测工作，评定桩基质量等级，同时按设计要求测定桩中心位置，检定桩位偏移值是否超出允许范围。如果每根桩都符合设计要求，请监理签认后便可进行下一道工序。3.5基底处理及垫层浇筑当挖掘机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击清除，然后迅速检验，浇筑前洒水润湿，随即浇筑10cm厚C15砼垫层，如挖的过深，不得用土回填，要用道渣或低标号砼填至标高。垫层每侧比桥台的结构尺寸大50cm，浇筑垫层时先放出桥台各部位位
11、置，在距各部位底部边缘10cm处插入50cm长的25钢筋，钢筋间距1.0m，并露出垫层10cm，以方便模板的固定。3.6钢筋制作和安装钢筋原材料在制作前要调直，除锈去污，为便于施工，钢筋在加工场按图纸设计加工成半成品，加工好后运至现场进行绑扎。钢筋骨架的尺寸，焊接及保护层厚度要达到设计要求，所用焊条要符合规范要求，绑扎完成经自检合格后，报监理工程师检查，经检验合格后方可支模板。绑扎时要注意防震挡块、支座垫石以及搭板栓钉等钢筋的预埋。施工过程中注意以下几点：1、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识
12、别标志。钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。3、钢筋主筋采用搭接电弧焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。4、主筋上每隔一米设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。3.7模板制作及安装3.7.1模板的制作模板采用组合木模，在施工前进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生
13、的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸的准确。木模板计算书1、模板基本参数模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板采用竹胶板厚度h=15mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度f=80.6N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用，截面50100mm，每道外楞2根方木，间距600mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径18mm。模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要
14、考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模温度，取30.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 有效压头高度取2m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/
15、m2。振捣混凝土时产生的荷载标准值 F3= 2.000kN/m2。3、模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。抗弯强度计算f = M/W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.501.50/6=22.40cm3；f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的合计侧压力，它包括:q= 3000.056=16.8N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；面板的抗弯强度设计值f = 80.6N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值6
