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1、 Accela常见故障及处理对策1.2D报警问题描述: 在正常生产情况下,一般2D警报都是覆盖率或连桥错误.如图1所示就是覆盖不够只达到57%警告.所以在2D没有误报的情况下如有警告一定要检查每一个错误位置是否真的存在问题.(1)原因分析:个别产品存在有误报的问题,比如现在的Tokyo Shark 因为PCB颜色生产中误报较多.针对于误报问题我们也可以做以下的调整来减少误报的频率.解决对策:. 2D误报时第一步先检查本体框的位置如下图2所示打开2D编辑界面.右键点击你要编辑的零件选择Adjust device position,来确认2D的本体框位置.图3中绿色的就为本体框,要调整到与焊盘相吻
2、合.(2)(3). 本体框位置调整后了,覆盖率误报可以将下图4中Minimum Coverage的参数适当的调整一下,如果是连桥误报可以Max paste in gap参数进行调整. (4)2.溶液过滤器堵塞问题描述: 有些生产线的Accela印刷机以前有出现过溶液蓝色过滤器堵塞的现象,导致没有湿擦影响印刷质量.原因分析: 因为Accela印刷机湿擦系统的溶液是自动回收循环的利用,所以用到一定时间过滤 器就会有发生堵塞的情况.解决对策: 过滤器如果堵塞的话一般情况下进行更换.经过多次试验堵塞后也可以拆下来进行简单的保养,但保养过后使用时间不稳定,用不了太长时间还会发生堵塞的现象.保养时按它本身
3、的溶液流经的方向用气枪反向吹它.如下图所示.保养时用气枪从这边进行吹气3.刮刀刮不干净问题描述: 有些Accela印刷机存在有刮刀刮不干净网板的现象, 导致锡膏残留网板有可能影响印刷质量.原因分析: 刮刀刮不干净网板有可能是印刷压力不够;网板及刮刀有变形;刮刀高度测量不太准.我们可以通过以下几种方法进行解决.解决对策:. 在正常的情况下一般是可以通过增大刮刀压力来解决这个问题.刮刀压力的理论设定值是: 刮刀的长度X0.5kg. 因为网板及刮刀自身存在着损耗.在这个基础上我们可以增加10-20%来设定我们实际生产中的压力. 如果增大适当的刮刀压力还不能解决这个问题可以将刮刀和网板进行清洗后重新测
4、量刮刀高度,在清洗过刮刀后确认两边的Side dam与刮刀片的高度及平行度如图5所示.1.保证SIDE DAM 安装成如图所示，SIDE DAM 底面与刀片平面平行并且高2mm。 2.SIDE DAM 一定要用螺丝固定。(5) .测量刮刀高度时,有些网板局部可能有磨损.自动测量完后可以利用下降刮刀(图6所示)观察刮刀与网板的平行度,如果有间隙可以用Step+或Step-来进行调整,确保两者之间没有明显间隙.下降刮刀(6) . 在上续所有方法都试过后还有刮不干净网板的情况有可能需要更换刮刀片,正常情况下刮刀的理论使用寿命是100000次,使用时间过长也会影响我们的印刷效果, 个别产品比较特殊PC
5、B中间孔比较多而且面积较大,像这种情况不可避免的会有刮不干净网板的. .有些生产线生产宽为182mm的板子,使用10刮刀.这样形成一种现象刮刀两边超越板子宽度的位置形成锡膏残留,其次在经过长期的刮印过程后,中间的锡膏比两边的锡膏粘度大.在锡膏量不太足的情况时,有可能会存在锡膏粘在刮刀上短时间内下不来造成局部少锡的现象.建议不同尺寸的板子使用适当的刮刀进行印刷.4.纸卷不动问题描述: 当擦拭时卷纸速度非常慢;导致湿擦,真空擦和干擦不能截然分开,由此导致印刷质量问题.原因分析:DANCER ARM纸筒. 在新纸安装完后，DANCER ARM没有与纸筒接触。如下图所示： . 安装新纸时，擦拭纸与纸筒
6、间所粘胶条粘力不够导致在回收纸筒越来越大后纸筒容易与纸脱落如下图所示，从而轴在转动而纸并没有跟着一起卷动： 解决对策:. 操作员在安装新纸后一定要确保DANCER ARM 与纸筒接触如下图所示：. 安装新纸时增加胶条数量，选用粘性较强的材料，如下所示： 胶条的选取，请使用如下图所示胶纸，每一片胶纸用剪刀绞开成两半 每次换纸时使用5小片胶条如下图： 5.气压低警告问题描述: 在生产过程中机器报气压低,并worknest XR 和Worknest XF轴运动错误,或报Shuttle Y轴运动错误.导致机器必须重新初始化才能进行继续生产.原因分析: 工厂输送气流量瞬间过低,低于Sensor的警报限制而报警.解决对策: 针对于这个问题我们可以适当的将气压量调大一点.标准在100pci(0.7MPa)左右然后将Sensor的灵敏度适当的调低一点.6.密码输入错误状况解决7.系统恢复8.
