《工艺课程设计：倒挡拨叉加工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺课程设计：倒挡拨叉加工工艺（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优质文档课程设计说明书设计题目：设计倒挡拨叉加工工艺规程及工艺装备 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导教师： 江苏大学机械制造技术根底课程设计任务书内容：1.零件图 1张 2毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装备图 1张 5.夹具体零件图 1张 6课程设计说明书 1份 班 级 学 号 学 生 指导教师 2010年6月 28日 目 录 一、序言2二、零件的工艺分析及生产类型确实定2三、毛坯的选择和设计4四、加工方法和工艺路途的设计6五、工序设计9六、确定切削用量及根本时间12七、夹具设计16八、设计小结17九、参考文献17一、序言这次设计我们能综合运用机械制造根底中的
2、根本理论，并结合生产实习中学到的实践学问，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在教师和同学的协助下，我还对夹具，机床，刀具的的构造和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、构造设计实力都得到了提高，为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的根底。 在完毕了机械制造根底及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的学问得到了稳固和加深，并造就了我们学会全面综合地运用所学学问，去分析和解决机械制造中的问题的实力。二、零件的工艺分析及生产类型确实定1 零件的作用 题目所给的零件为倒挡拨叉，是和操纵机构零件结合用和拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对协作面、14H13槽以及下拨叉有精度要求
3、。2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，构造比拟困难，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有14H9外表粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，外表粗糙度为Ra6.3um并保证和14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，外表要求淬火处理，硬度要求为4853HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为0.2；孔8.7公差尺寸
4、为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内外表归于孔8.7的对称度为0.4，内外表外表粗糙度为Ra12.5，内外表满意协作14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底局部允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔8.7还需锪平直径为12；孔24端面、开挡内R15面、孔8.7内外表以及槽14H13底面外表粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽构造困难，但加工要求比拟简单保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清楚，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形态和大小，符合要求。二零件的技术要求加
5、工外表尺寸及偏差/mm公差及精度等级外表粗糙度Ra/m形位公差/mm拨叉头左端面4625拨叉头右端面4625尺寸41.541.5+0.15 -0.15IT126.30.25G尺寸2323+0.2 -0.1IT106.30.25G拨叉脚内外表R1525尺寸1919+0.52 0IT1412.514H9孔14+0.043 0IT96.30.25G操纵槽内侧面14+0.27 0IT1312.50.25G操纵槽底面18258.7孔8.7+0.09 0IT1125锪平1212253 零件的生产类型依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。三、毛坯的选择和设计1 选择毛坯 该零件
6、材料为ZG310-570，属于批量生产，而且零件的构造困难，采纳铸件成型。2 确定机械加工余量 铸件的尺寸公差按GB/T6414-1999确定，机械加工余量按GB/T11351-89确定，材料为ZG310-570。由于是大批量且形态困难的零件，所以毛坯选择砂型铸造。依据GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT为8-12级。加工余量等级为FH。所以，可取CT=9级。查表GB/T6414查出各外表的公差数值。零件尺寸公差CT端面462脚面圆柱面151.6脚面圆柱面191.7两脚面尺寸61.514H13槽面尺寸141.6槽底面141.6叉脚开挡尺寸231.73 设计毛坯图 拨叉毛坯图尺寸单位：m
7、m零件外表总余量毛坯尺寸公差CT端面460.7482脚面圆柱面150.5131.6脚面圆柱面190.5171.7两脚面尺寸60.581.514H13槽面尺寸140.5121.6槽底面140.5121.6叉脚开挡尺寸230.5201.7下列图为该零件的毛坯图具体尺寸请看毛坯图：四、加工方法和工艺路途的设计1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。依据零件图及其运用状况分析，知14H9孔是设计基准，也是零件工作最重要的工作面。（1） 粗基准的选择对于一般件而言，遵照有关粗基准的选择原那么即当零件又不加工外表时，应以这些不
8、加工外表做粗基准，假设零件有假设干个不加工外表时，应以和加工外表要求相对位置较高的不加工外表作粗基准。先选择拨叉头左端面和24外圆外表作为加工14H9孔时的粗基准。2精基准的选择在14H9孔加工以后，各工序那么以该孔为定位精基准，靠近叉脚的24的端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满意定位基准重合原那么，和互为基准的原那么。2 零件外表加工方法的选择本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为ZG310-570。以公差等级和外表粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。124端面:外表粗糙度为Ra25um，可选粗铣即可满意要求。214H9孔：公差等级为9级，外表粗糙度为Ra6.3u
9、m，公差尺寸0到0.043，依据GB/T1800.3-1998规定其公差等级按IT9，可以先钻后扩孔来满意要求。3开挡15内圆柱面：外表粗糙度为Ra25um，未标注公差等级，故粗铣即可满意要求。4脚面：外表粗糙度Ra6.3um，加工方法可采纳粗铣即可到达要求。4开挡：外表粗糙度为Ra12.5um，加工方法可采纳粗铣即可到达要求。5槽14H13：外表粗糙度为Ra12.5um，公差等级13，加工方法可采纳粗铣即可到达要求。6槽14H13底面：外表粗糙度为Ra25um，加工方法可采纳粗铣即可到达要求。7孔：外表粗糙度Ra25um，公差尺寸为0到0.1，依据GB1800-79规定其公差等级按IT11，
10、采纳钻孔即可到达要求。三零件外表加工方法的选择加工外表公差及精度等级外表粗糙度Ra/m加工方案备注拨叉头左端面25粗铣表1-8拨叉头右端面25粗铣表1-8倒角铣表1-8尺寸41.5IT126.3粗铣-精铣表1-8尺寸23IT106.3粗铣-精铣表1-8拨叉脚内外表25粗铣表1-8尺寸19IT1412.5粗铣表1-814H9孔IT96.3钻-铰表1-7操纵槽内侧面IT1312.5粗铣表1-8操纵槽底面25粗铣表1-88.7孔IT1125钻表1-7锪平1225粗铣表1-83 制订工艺路途 工艺路途的拟定为保证到达零件的几何形态、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必需制定合理的工艺路途。由于生产纲领
11、为成批生产所采纳的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高生产率和削减机床数量，使生产本钱下降。工艺路途一 工艺路途二1、 钻孔 1、铣左端面2、 铣左端面 2、铣右端面3、 铣右端面 3、钻、扩14H9孔至13.5mm4、 倒角左边 4、倒角左边5、 倒角右边 5、倒角右边6、 铰14H9孔 6、铰14H9孔7、 铣曲面R15 7、铣曲面R158、 粗铣拨叉脚内端面 8、粗铣拨叉脚内外表 9、 铣操纵槽两侧面和底面 9、铣操纵槽两侧面和底面10、 钻孔8.7 10、钻孔8.7 11、 锪平12 11、 锪平12 12、 精铣拨叉脚内端面 12、精铣拨叉脚内端面 13、 去毛刺 13、去毛刺14、 清洗 14、清洗15、 终检
