先张法施工的安全要求

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1、先张法施工的安全要求 一、 先张法施工的安全要求 1张拉时。张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表度数，一定要坚持所必须的张拉力。 2预应力筋放张的顺序应按以下要求进行： 轴心受预压的构件如拉杆、桩等，所有预应力筋应同时张拉。 偏心受预压的构件如梁等，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。 3切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩状况，且应先从靠近生产线的中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。 4台座两端应设有防护措施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站人，更

2、不准进入台座。 5预应力筋放松时，混凝土强度必须符合制定要求，如无制定规按时，则不得低于强度等级的75%。 6预应力筋放张时，应分阶段，对称、交错地进行；对称筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。 7放张时，应拆掉侧模，确保放松时构件能自由伸缩。 8预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。假设用乙炔或电弧切割时，应采用隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。 9电弧切割时的地线应搭在切割点四周，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成预应力损失。 10刚进的回缩值：冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。

3、二、 后张法预应力混凝土施工安全技术 后张法预应力混凝土施工要经过钢筋制安、立模、预留孔道、混凝土浇筑、预应力筋制安、张拉、孔道压浆等工序。 一 预留孔道 1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应符合制定要求，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道的中心线。 2管道应采纳定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的制定位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、变形。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，关于钢管不宜大于1m；关于波纹管不宜大于0.8m；关于胶管不宜大于0.5m；曲线段管道宜适当加密。 3金属管道接头处的连接管宜采纳大于一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍；连接时应不使接头处产生角

4、度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位；接头应缠裹紧密防止水泥浆的渗漏如管道内。 4所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，必须要时应在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管应应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采纳金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 5管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 6混凝土浇筑中应注意对预应力管道的保护，要防止管道堵塞或管道严重变形而无法安装预应力筋。 二 预应力筋制安 1预应力筋制作应符合如下要求 预应力刚刚由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采纳强度相等的预应力钢材；编束时，应梳理顺直

5、、绑扎牢固，防止互相缠绞。 预应力筋的下料长度，应通过计算确定。 预应力筋的切断应采纳切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。 预应力刚刚验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输、安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。 2预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后安装穿入预留管道。对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道中；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 3预应力筋穿束，特别是穿长束，有的必须要用卷扬机做动力来牵引或拖拉。这时卷扬机的安装、使用应符合相应的安装要求；且在牵引或拖拉时假设出现较大的阻力时，应停止牵引或拖拉，

6、进行检查，排除障碍可能存在管道变形、管道堵塞等障碍后在牵引或拖拉，切不可强拉硬拽，以避免发生事故。 4预应力筋安装后应妥善保护，应注意以下几点： 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在以下规按时限内没有压浆的预应力筋，应采用防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。 不同暴露条件下，未采用防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许时间为：空气湿度大于70%或盐分过大时，7天；空气湿度40%70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。 在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；采纳蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。 在任何状况下，当在安装有预应力筋的构件四周进行电焊时，对全

7、部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应仔细进行全面检查，以查出可能损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将官道上一切非预留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内能自由滑动。 三 张拉 1对力筋施加预应力之前，应对构件或现浇混凝土进行检查，其外观和尺寸应符合质量要求；张拉时，混凝土强度应符合制定要求，制定未规按时，不应低于制定强度等级值的75%。 2预应力筋的张拉顺序应符合制定要求，当制定未规按时，可采用分批、分阶段对称张拉。 3应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加预应力，但对扁平管道中

8、不多于4根的钢绞线除外。 4预应力筋张拉端的设置应符合制定要求，当制定无具体要求时，应符合以下规定： 对曲线预应力筋或长度大于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一段张拉。 曲线配筋的精扎螺纹钢筋硬杂两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，再在另一端补足预应力值进行锚固。 5后张预应力筋的张拉应符合制定要求，制定无规按时，其张拉程序可参照下表进行。 后张预应力筋的张拉 预应力筋 张拉程序 钢筋、钢筋束 0-初应力-1.05con荷载2min-con锚固 钢绞线束 关于夹片式等具有自锚性能的锚具 一般松弛力筋：0-初应力-1

9、.03con锚固 低松弛力筋：0-初应力-con持荷2min锚固 其他锚具 0-初应力-con持荷2min-con锚固 钢丝束 关于夹片式等具有自锚性能的锚具 一般松弛力筋：0-初应力-1.03con锚固 低松弛力筋：0-初应力-con持荷2min锚固 其他锚具 0-初应力-1.05con持荷2min-0-con锚固 精轧螺纹钢筋 直线配筋时 0-初应力-con持荷2min锚固 曲线配筋时 0-con持荷2min-0上述程序可反复几次-初应力-con持荷2min 注：表中未张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、测伸长、插垫等工作应基本一致。 梁的竖向预应力筋可

10、一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固。 超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。 6后张预应力筋断丝及滑丝不得超过下表的控制数。 后张预应力筋断丝及滑移限制 类别 检查项目 控制数 钢丝束和钢绞线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。 超过表列控制数时，原则上应改换；当不能改换时，在许可的条件下，可采用补救措施；如提升其他束预应力值，但必须满足制定上各阶段极限状态的要求。 7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预

11、应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当必须长期外露时，应采用防止锈蚀的措施。一般状况下，锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切骨，应用砂轮机切割。 8现场张拉施工的工作平台必须符合安全要求。 四孔道压浆 孔道压浆应符合下述规定。 1预应力筋张拉后，孔道应及早压浆。 2孔道压浆宜采纳水泥浆，所用材料应符合： 水泥。宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥；采纳矿渣水泥时，应强化检验，防止材料特性不稳定，水泥的强度等级不低于42.5级，水泥不得含有任何团块。 水。应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物；可

12、采纳清洁的饮用水。 外加剂。宜采纳具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质；外加剂的用量应通过试验确定。 3水泥浆的强度应符合制定规定，制定无具体规按时，应不低于30MPa；对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂；水泥浆的技术条件应符合： 水灰比宜为0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减到0.35. 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3小时泌水率宜控制在24小时内重新全部被水泥浆吸回。 通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；泌水率和膨胀率的试验方法应符合现行规定。 水泥浆稠度宜控制在1418s之间

13、，稠度的试验方法应符合现行规定。 4孔道的准备。压浆前，应对孔道进行清洁处理。对轴芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除残渣；对孔道内可发生的油污等，可采纳已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹干。 5水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温状况而定，一般在3045min范围内。水泥将在使用前和压注过程中应连续搅拌，关于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气及泌水；压浆顺序

14、宜先压注下层孔道。 7压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断；并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前使用压力水冲洗通畅。 8对掺外加剂后泌水率较小的水泥浆，通过试验证实能达到孔道内饱满时，可采纳一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采纳二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为3045min。 9压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气；压浆的最大压力为0.50.7MPa；当孔道较长或采纳一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道浆体饱满且另一端出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为