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1、XXXX）公司企业资源优化系统方案建议书用友软件股份有限公司xxxx年 XX 月、八 、亠前言200X年X月XX日，我们对XXXX公司进行了为期 X天的调研，与此前我们对 XXXX公司进 行拜访一样，受到热情接待。对此，我们一并表示感谢！我们在调研与拜访过程中感到：在 XXXX公司，我们所接触到的所有领导与工作人员的敬业态度和工作热情令人敬佩，你们对生产制造系统、财务信息系统的应用经验和对企业管理 方面的专业理解给我们留下了深刻印象和启发，你们提出的专业意见，使得我们能准确了解 到XXXX公司管理信息系统处理的工作流程与业务要求。本方案建议书正是在此协助下得以完 成，为此，我们要特别感谢 XX
2、XX公司各位领导与工作人员的帮助！做为中国最大的财务软件和管理软件供应商与服务提供商用友软件股份有限公司， 我们在 10 多年的时间里，一直致力于企业财务管理和全面管理的信息化建设，并积累了相当 的经验和能力，但我们仍然为参与到 XXXX公司管理信息系统的建设，并有机会发表专业意见 而倍感荣幸！本方案建议书是在上述背景下得以完成的，但限于时间紧迫，某些非关键性问题可能被 忽略。对此，我们除表示歉意外，愿意针对大家关心的其它问题再进行补充报告。一、公司简介（一）用友在制造业用友公司是中国最大管理软件与服务提供商。公司良好的发展历史及前景，吸引了大批深谙企业运作环境、又有相当管理学识背景及工厂实务
3、经验，能够驾 驭先进信息技术工具，理解未来管理趋势的专业开发人员与实施专家加盟用友。 用友公司理解制造业的管理问题，同时也掌握解决问题的方案。用友U8是拥有30万家用户的成熟ERP软件。自1998年初，用友U8已经开 始研究制造业管理需求。经过近 4年的研究和实施，用友U8将完善成熟的ERP软 件奉献于成长型中国制造企业；用友将同您一道理解您独特的管理需求，并借助 于新的管理系统，帮助制造企业降低成本、改善管理机制、实现企业资源优化与 管理提升，提高企业的竞争能力。（二）用友发展历程见附件。（三）理解 ERP作为ERP管理软件与服务提供商，用友公司这样理解 ERP和MRPII的应用。 企业用户
4、需要的是解决管理问题的思路和办法，不是简单的承诺和单纯的软件产 品。1管理理念MRP是 U8生产制造系统的核心功能；MR巴是U8生产制造系统的重要组成制造业企业要向供应商采购原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需 求方。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也 不例外，MRF就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为配方） 出发，实现了物料信息的集成 - 一个上小下宽的锥状产品结构：顶层是出厂产品， 是属于企业市场销售部门的业务 ; 底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应 部门的业务 ;介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。如果要根据需求的优先顺 序
5、，在统一的计划指导下，把企业的 销产供信息集成起来，就离不开产品结构 （或物料清单）这个基础文件。在产品结构上，反映了各个物料的间的从属关系 和数量关系，它们的间的连线反映了工艺流程和时间周期 ; 换句话说，通过一个产 品结构就能够说明制造业生产管理常用的 期量标准。MRP主要用于生产组装 型产品的制造业，是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决制 造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有 ERP软件都把MRP乍为其生产计划与控制 模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。MRP解决了企业物料供需信息集成，MRRI则是运用管理会计的概念，用货币 形式说明执行企业 物料计划带来的效益，实
6、现物料信息同资金信息集成。衡量 企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材 料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成 本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。MRRI把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉 - 例如将体现债务债权关系的应付帐、应收帐同采购业务和销售业务集成起来、 同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等，按照物 料位臵、数量或价值变化，定义 事务处理（ Transacti
7、on ） ，使与生产相关的财 务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目的间，按设定的借 贷关系，自动转帐登录，保证了 资金流（财务帐） 同物流（实物帐） 的同步 和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。ERP是 一个高度集成的信息系统，扩展了传统管理信息集成的范围，除财务、 分销和生产管理以外，还集成了企业的其他管理功能，如人力资源、质量管理、 决策支持等多种功能。ERP不仅着眼于供给链上各个环节的信息管理，而且还能满足同时具有多种生 产类型企业的需要，扩大了软件的应用范围。2技术工具在应用平台技术上，最初的 ERP系统多以主机/多终端平台为主，如 IBM
8、AS/400, DEC 400Q HP 9000等，随着计算机应用技术的发展，传统的 C/S （客户 机/服务器）结构的产生与发展为 ERP系统提供了更加灵活、方便的应用环境，基 于C/S结构构筑的分布式计算机应用系统成为 ERP最常见的应用平台。这种传统 的 C/S 结构为数据处理的种类，数据量以及多种业务的整合应用等方面提供了技 术基础。但随着企业管理信息量的不断增加，信息处理日趋复杂，这种传统的 C/S 结构已经无法满足高层次企业管理系统的需求。于是，在这种情况下，新一代的 结合Internet/lntranet技术、浏览器（Browser）技术的B/S （浏览器/服务器）结构的出现为E
9、RP系统注入新的活力，它通过应用服务器与数据服务器相连，在 应用服务器端来处理管理业务程序，而通过安装在客户机端的浏览器来实现操作。 这种新技术的出现加强了客户机的可操作性，减轻了系统维护、升级的工作量， 大大提高ERP系统整体的运行效率。更方便企业部署和维护大型的软件系统，大 大降低了用户目标系统的总体拥有成本（TCO。目前，这种基于 B/S结构的ERP 系统在市场上刚刚展露头角，便获得了业界人士的一致重视。同时，与应用平台技术始终相关的数据库技术的发展，从另一个方面促进了 ERP系统的发展。从最初的单一的数据库结构到全新的面向对象的大型关系数据库 （ORDBMS使网络化计算发挥出更大的优势
10、，充分地保障了数据的安全性、稳定 性，并极大地提高了系统的运算效率。采用面向对象的第四代编程语言（4-GL）开发的应用程序也已经成为 ERP新 技术方案的标志的一，更好的可移植性，组件化结构，灵活的控件设计等也推进 了 ERP的发展历程。众多新技术的应用为ERP带来了更广阔的应用前景，诸如与办公自动化（OA、 电子商务（EC及其他计算机应用系统的整合应用等。同时也为企业选择 ERP时 提供了新的依据，即技术的先进性将越来越成为评价 ERP系统的重要标准的一。 3管理理念与技术工具的结合运用现代化计算机技术与信息技术，使先进合理的管理理念得以被企业运用， 并且为企业带来管理效益；这就是 U8生产
11、制造系统。二、管理信息化策略（一）XXXX公司的产业特性根据用友公司对XXXX公司（以下简称贵公司）所做的初步访问，与贵公司参 与者的间的互动了解，为帮助建立贵公司进行管理信息系统建设，特提出本解决【、r Z_LL -hz.方案，以供、参考。用户行业特性、企业特点、产品与生产特点的简单描述（二）管理现状及问题分析以下表中内容供参考使用，未必都是该企业的问题。问题现象1.业务接单，在选 择选用配备时， 可否由计算机自 动判断其独立性 及相依性，并自 行加减零件。原因分析建议对策1. 当业务接单在选择选用配件 时，可能会发生同时选择两 个模块配备，而此两种模块中 的零件，某些产生重复，因此 产生所
12、谓模块中零件的独立需求及相依需求。2. 女口 Ti配备=A+C，而T2配备 =B+C。若业务同时选择 Ti及T2 此两种配备时，零件C变重复一 个。2.由上述A、B零件为相独立的 需求，而A、C或B C为相依 需求。3. 由计算机自动来判断零件C 是重复的，在程序设计上并非 难事，但在现场实务上会造成 相当大的困扰。如业务选择三 个以上的选用配件时，其中零 件C共有三个以上时，计算机 判断将零件C的需求改为一 个，但实务装配有可能需要两 个以上的零件Co1.若要用计算机判断并自 动加减零件，因各种产品 的特性不同，必需由研发 对整体性客户用之选用配 件做适度的规划。并且需建立各模块间的关系，此
13、 系统在合理化之后才能考 虑计算机化系统规划。2.若从管理的角度来看，可 由接单流程来改善，在业务 接单后将订单需求转研发工 程部门审查后再转生管部门 做计划。研发部在此办演的 角色即是评估订单需求之生 产制造的可行性分析，在此 即可过滤业务在接单时对客 户需求描述上的瑕疵。避免 订单所需零件之多订、少订, 或制程遗漏等问题。3针对原因” 3”、” 4”此两 点，重点在于研发假设 BO 需将第4点原因排除，如此 BOM勺假设将不成问题。Exp. XABC 特特普性性通件件件如此，代表A B两者至少选一，而C为共享件并且无 论A、B是单选或复选，只用 一个Co2.现场机器加工的 产能不一时，两机
14、 械间的等待时间 如何计算。1. 例如零件加工的流程为：机器 A机器B,而机器A的加工处 理时间为1小时，机器B的加 工处理时间为2小时。换言之 零件在机器A加工处理后需再 等待一小时才能被机器B加 工。2. 此问题在排程技术上而言是 属于流程型(Flow Shop)的排 程问题，无法直接以各机器的 产能来安排排程。若直接以各 机器产能来安排排程，以本例 而言在机器B前一定会存放大 批在制品等待被加工。如此工 厂之在制品存货一定居高不下，且流程时间不易被掌控。另外一种现象为同样的加工流 程，但每种零件加工的时间不 一，且差异性极大。1. 此问题应先考虑产能规 划中生产线平衡的问题。2. 以此冋
15、题而言应增加一 部机器B,才能使这个生 产线达到一个平衡状态。 但在现实环境中有时碍 于预算、空间等因素考 量，无法增加机器设备。3. 以此现况来求解排程问 题时，可将机器A与机器 B视为一个加工流程，排 程时间以机器B的加工时 间乘以2 (以流程中加工 时间最长者)。即是以流 程4小时来做为排程时 间。或许会有人提出此做法将使 机器A的产能闲臵浪费，但 以整个工厂产出的角度来 看。机器A多生产而无法被 机器B所加工的部份，对整 个系统而言是在制品存货的 增加，对系统产出无显著帮 助。3.当设计人员在开 发时，如何快速找 到规格或功能相 接近的零件明细。在设计者新开发或设计变更时， 为能同规格
16、或相近规格的零件 能共享，而不需重新设计造成零 件种类增加。在制订物料编码标准时，即 应考虑物料之大、中、小分 类，计算机即会依顺序将物 料排列，在搜寻时就会很方 便。4.业务在接单时， 客户提出在标准 机台以外需再增 加新设计功能，此 时系统如何执行 订单输入及制令 核发。当业务接单时，有时会有客户指 定在产品标准规格外另外增加 新的功能或新的机构，而此增加 的部份是必需由研发人员重新 设计。此为公司整体策略冋题，增 加的功能或新的机构，需定 出相关的工作流程。Exp：成 品的料号建立（研发）n部 品的料号建立（研发）二业 务接单二研发设计BOM发 制令单，在信息面仍需有一 定的规定或流程才可执行
