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1、建筑分项工程施工工艺标准-无粘结预应力筋工工艺标准（435-1996）范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。施工准备 2.1材料及主要机具2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝(GB5223一85）、预应力混凝土钢绞线（GB5224?5）的规定。2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190时，融熔指数为1.55范围内）。2.1.4已制作完
2、毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表4-44顶次 顶目 允许偏差(mm) 检查方法 涂料层(建筑油脂) 外观每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平 包裹层(高压聚乙烯) 外观
3、壁厚每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀0.81.2mm不低于0.03kg 目测每批(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准)抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝(钢绞线) 力学性能复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%(抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告 2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型锚固系统的构造见图4-524-57。 图4-52甲型锚固系统张拉端1
4、椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔睿?椝芰媳；淄玻?椢拚辰峤?图4-53甲型锚固系统固定端1椕澹?椔菪睿?无粘结筋 图4-54乙型锚固系统张拉端(一)1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰峤?甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。2.2作业条件2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。2.2.3锚具已经检查验收。2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。2.2.5
5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。操作工艺 3.1工艺流程：施工准备 梁、板模板支搭非预应力下钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎无粘结预应力起拱、绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护张拉端部处甲、乙型锚具性能及条件表表4-45允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬度偏差(3%
6、)抽样 3硬度单位 3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具(不大于1000套)抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具(不大于1000套)，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加 锚具效率系数：a=Fapu椩咦樽凹氖挡饧蘩?(
7、kN)；椩咦樽凹懈鞲植募扑慵耷慷戎停?p椩畹男氏凳?.95。破断时总应变值A 不小于0.95不小于2% 不小于0.95不小于2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算p和A 荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95% 低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%) 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷 同左 锚固后，无粘结筋能承
8、受疲劳强度试验(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min) 200万次 200万次 瑞士Amsler产，型号P960。疲劳试验机进行测试 同左 续表允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 锚固阶段的内缩量 不大于1mm 不大于5mm 在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm 钢丝下料长度与计算下料长度误差 不大于10mm 同束钢丝下料长度相对误差 不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺 钢丝镦头 头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm 千分卡尺 张拉设备性能表表4-4
9、6设备名称 技术性能 额定压力：50N/mm2理论张拉力：20kN公称张拉力：18kN最大行程：150mm 额定压力：63N/mm2额定流量：0.55L/min电动机：三相交流380V，750W储油量：4L 3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为40，配
10、乙锚筋孔径为30。3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。3.5.3双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放
11、时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。3.5.4无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。3.6端部节点安装：3.6.1甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为
12、保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47，外露尺寸按图4-58进行计算。 Lr=A-B-L+30-C式中Lr椧涣寺对诙四獾某叽纾m）；A棗连杆长度；B椧涣伺朊墓娑龋?L椧晃拚辰峤钫爬蠹扑闵斐担m）；C椧欢四宓暮穸龋m）。3.6.2甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力
13、筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。3.6.3乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉。3.6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。3.8起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢。筋的起拱质量要求详见表4-47。3.9混凝土浇筑及振捣：3.9
