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1、1目的为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。2范围2.1适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。2.2发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。3定义3.1新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是产 品从未在公司生产过而需进行开发的新模具，二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新 模具。4职责4.1技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位；4.2技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认；4.3采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控；4.4质检中心负责对供应商模具来样、批量
2、模具来货检验、测试数据提供；4.5计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化；4.6生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈；5管理规定5.1模具设计：技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术 工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编 制模具组立表；模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确 认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。5.2模具打样：模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定； 模具在打样生产过程中，原则上
3、是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果 模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。5.3.模具测试：打样模具测试:研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息需在模具钢化后6天内完成模 具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。批量模具测试：研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计 划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商；模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先 安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。
4、5.4模具检验：打样模具检验：打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验，各项检验项目 仅需提供检验数据给技术中心，不需要出具判定结果；批量模具检验：按技术中心提供的新品模具检验标准进行，需出具判定结果。不合格品按正 常生产模具进行返工处理。5.5模具采购：模具需求量由技术心根据新品开发需求确定，编制模具需求清单，由采购中心根据需求将 订单下给模具供应商；模具供应商需根据技术中心提供的模具需求，在规定的时间内按要求的数量交货，采购中 心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核；模具批量生产时，模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后，一次性将模具发出， 应每生产完一个或
5、多个型号的量，及时将模具发出。5.6模具进度管控：新品模具开发计划，由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入， 公司批准后，由技术中心主任、技术质量部总监签批，然后发放到采购中心与模具供应商；6工作流程6.1新品模具开发流程图（图示）（【见】附件1）6.2新品模具开发流程操作说明书（例表）（【见】附件2）7附件7.1新品模具开发流程图（图示）（【见】附件1）7.2新品模具开发流程操作说明（例表）（【见】附件2）7.3模具组立表（【见】记录表单645）7.4新品研发玻璃模具设计标准（【见】记录表单646）7.5新品研发玻璃模具弯度标准（【见】记录表单647）7.6新品模具测试数
6、据表（【见】记录表单648）7.7新品模具研发文件发放记录表（【见】记录表单649）附件一：新产品模具开发流程新卢品模具开发流程部订老称故术中心浇程搖粽斯X器糕幵皮济壮咸程編晋至箍岗他钛术中世弟1页 扶1更硏发组技术质量部采购中心模具供应商$模耳需求満申*N主任/总临回签枚井将棋具爲立衣传递辭供应商模兵决应前眼据組立生产喷具样吕冊T笈刘牛发膛记录丫测试模耳硏发励制拽具到货恰息告知研发组研发员I卄输岀测试数廊斶哉曲具越屁 她1E表主仍总盅1 i按签就,；：!：模具供应市|1LQ研坡员|JIO对龙校貝弯度标世15.111主任逍曲HT檢签帝签牧井将测试结果 传递结横握供应襦術发丈件发垃诂录采妁员根崩
7、测試结集 设汁攬M抹観B.0签收并将棧乩设计和怡恃邃绪技术中内采购扯16.0签牧井斗 鹫递豁即模貝标1 吏具供槪商模具供应商|*J2J!称欖其就计标淮 悽谡站采腐小心榄具供应商17.0橫.4弯度祢护* 慣具检验际安排则试测试单卜*冋研发员L出貝测试报吿20.0上任想监订萨誠戈杵域妝诂初爲婀员TM.0榄具供应商1O将核具到疑 估息告知研炭绘将橫具发给明月公司榄具供应商返修不良模具测试那告$站束）枇准附件二新品模具开发流程操作说明活动节点业务活动活动岗位活动描述1.0编制模具组立表研发员技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方、折射率、基片工艺确定的前提下，由研发员在 具组立表与模具需求清单，确
8、定模具的起始弯度、模具分档、模具直径、模具数量，非球 包含模具的补偿值。2.0审核签批主任/总监研发员在完成模具组立表及需求表后，依次交给模具设计工程师、中心主任与部门总监审核批准 表批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。3.0传递模具立表给供货商采购员采购员在接到技术中心提供的模具组立表后,需确认文件的有效性与模具组立表内容的完整性, 研发文件发放记录表中签字签收，然后在1日内将组立表传给模具供应商.4.0生产模具样品供应商模具供应商在接到采购中心提供的模具组立表后,按照模具组立表中的要求,根据自己的技术能 产，型号及生产数量由供应商自己确定,但首样型号必须包含5个以上
9、型号。模具生产须在12 日5.0将模具样品发放给公司供应商模具供应商在规定时间内完成首样模具生产后，1天内将模具邮寄给采购中心，同时需将信息以 式提醒采购中心模具采购员查收。6.0模具到货告知研发组采购员模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技 发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后，需在4小时内将模具到货信息告知模具研发7.0测试模具研发员模具研发员在获知模具到货时，及时安排模具检验、钢化，开具测试单对首样模具进行生产 集相应的数据，测试须在6日内完成。8.0输出测试数据研发员首样模具测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，在1日内填写新品
10、模具测试数据表 容须包含模具工作面与非工作面、实际生产光度、光度偏差、模具直径、中心厚度等相关内容9.0审核签批主任/总监研发员在完成新品模具测试数据表的填写后，将数据表提交中心主任、部门总监审核，经批 模具测试数据表复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。10.0传递测试结果给供应商采购员采购员在接到技术中心提供的新品模具测试数据表后，需确认文件的有效性与数据表内容白 无误后在研发文件发放记录表中签字签收，然后在1日内将新品模具测试数据表传给模11.0根据测试结构 设计模具标准供应商模具供应商在接到采购中心提供的新品模具测试数据表后，对数据进行分析，设计出全套的 编制模具弯度设计
11、标准，模具弯度设计标准须在接到新品模具测试数据表后3日12.0传递模具设计标准给采购供应商模具供应商完成模具弯度标准设计后，确认无误后在模具弯度设计标准签字确认，并在1 中心。13.0传递模具设计 标准给技术中采购员在接到模具供应商提供的模具弯度设计标准后，进行签字确认后将模具弯度设计: 具研发员，让模具研发员进行签收。14.0制定模具弯度标准研发员在接到采购中心发来的模具弯度设计标准，对标准参数进行分析，利用理论计算公式 料配方调整、原料折射率调整情况，确定是否需要变更供应商设计的模具弯度标准。15.0审核签批主任/总研发员根据最终确认结果，编制正式的模具弯度标准，提交给中心主任与部门总监审
12、核批准 标准批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。16.0传递模具弯度 标准给供应商采购中心在接到技术中心提供的模具弯度标准后，需确认文件的有效性与模具弯度标准 性，确认无误后在研发文件发放记录表中签字签收，然后在1日内将模具弯度标准传17.0根据模具标准批量生产模具供应商在接到采购中心提供的模具弯度标准后，对标准进行确认，确认无误后根据模具 供应商 生产,生产数量按技术中心提供的新品模具需求表进行，批量模具生产的周期须在40天内 由采购中心、技术中心与供应商共同确定的交货周期进行。18.0将模具发给明月公司供应商模具供应商在每个型号（或多个）的模具加工生产结束后，及时分
13、批次将模具发给明月公司, 出的信息传递给模具采购员。19.0告知研发组模具到货信息采购员模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技 发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后，需在4小时内将模具到货信息告知模具研发20.0模具检验后安排测试研发员模具研发员在获知模具到货时，需及时跟进模具检验情况，确认合格品模具是否能满足研发大试 将信息及时反馈给模具采购员，同时根据模具到货情况安排批量测试，测试周期时间6天。21.0出具测试报告研发员模具批量测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，出具测试报告。22.0输出测试结果主任/总监采购中心根据测试结果，对光度不准的模具及时安排返工。
