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1、新建兰渝铁路兰州至重庆线广元至重庆段LYS-12标千丘双线大桥钻孔桩施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中交第一公路工程局有限公司二零零九年十一月目录一、编制依据3二、编制原则4三、工程概况4四、材料及试验41、砼42、钢筋5五、机械设备、小型机具及人员配备51、施工机械设备、小型机具52、人员配备5六. 钻孔灌注桩基础施工（冲击钻成孔工艺）66.1施工准备76.2桩位放样76.3护筒埋设76. 4钻孔泥浆86.5钻孔86.2、钢筋笼的制作及吊装96.3浇筑水下混凝土10七、施工技术保证措施147.1、工期保证措施147.2、质量保证措施18(一)质量方针及目标18（二）质量标准和检验方法1
2、9（三）质量保证体系20（四）质量保证措施207.3、安全保证措施24（一）安全生产保证体系24（二）安全管理保证措施247.4、职业健康安全保证措施277.5、环境保证措施27（一） 环境保护目标27（二）环境保护管理体系27（三）环境保护措施277.6、雨季施工措施297.7、文物保护措施297.8、文明施工29（一）思想教育30（二）文明施工措施30八、安全应急救援预案318.1、应急救援工作的原则318.2、孔桩施工安全事故分类318.3、应急响应流程图：318.4、应急响应准备及预防318.5、重大生产安全事故应急救援程序338.6、重大生产安全事故应急救援工作的要求348.7、紧急
3、事件的应急救援过程348.8、紧急事件应急救援工作的实施358.9、事故的处理和生产的恢复368.10、救援物资、设备表37千丘双线大桥钻孔桩施工方案一、编制依据1、新建铁路兰州至重庆线（广元至重庆段）招标文件及施工图；2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ03-2008）；3、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；4、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；7、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；8、铁路混凝土
4、工程施工技术指南（TZ2102005）；9、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）；二、编制原则1、施工方案根据广元至重庆段施工图纸内容编制。2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3、结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4、在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。5、充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。三、工程概况新建兰渝铁路LYS-12标段千丘双线大桥起点里程DK814+721.4，终点里程DK814+885.9，全长164.5m，桥梁孔跨布置形式
5、为（1-24+4-32）简支梁，简支梁为预制运架施工，桩基础采用挖孔桩及钻孔桩，桩径1.25m，其中桩长6m的12根，桩长8m的6根，桩长10m的8根，桩长10.5m的12根，全桥共有桩基38根，其中钻孔桩14根，桩长合计326m，共有承台4座，T型空心桥台2个，墩柱4个，墩柱形式为等截面流线圆端型实体墩，本桥位于嘉陵区移山乡境内。属四川盆地低山丘陵区，出露白垩系、侏罗系、三叠系等中、新生代的泥岩、砂岩、灰岩等地层 ，本桥位地下水、地表水均无侵蚀性。 技术标准（1）铁路等级：I级。（2）正线数目：双线，线间距4.6m。（3）设计时速：200km/h（4）地震动峰值加速度：小于0.05g。（5）
6、限制坡度： 6。（6）牵引种类：电力。（7）牵引质量：4000吨。（8）闭塞类型：自动闭塞。四、材料及试验1、砼桩身采用C30砼。施工时，砼原材料选用，砼配合比、施工措施等，必须严格按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）和铁道部“关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知”（铁建设2007140号）的要求执行，保证混凝土满足结构耐久性要求。我项目部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购项目招标选定材料厂家砂石材料，做配合比的材料与厂家一致。我项目部拌和站试验室立即验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。灌注挖孔桩混凝土时,在拌
7、和站做砼试块，砼试块制作数量及频率必须满足铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求（每构件4组）。2、钢筋进场钢筋在使用前必须对钢筋原材及钢筋焊接试件按照技术指南、验收标准要求的频率、方法进行力学检验。检验合格后报监理，在监理批准同意后，我部方可进行桩基钢筋的下料、加工、制作。钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋需堆置在仓库（棚）内并应垫高至少30cm，并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。使用前如有铁锈，必须对钢筋进行除锈，制
8、作时要按图纸设计尺寸下料，钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。五、机械设备、小型机具及人员配备1、施工机械设备、小型机具、拌和站：HZ120型拌合站1套；HZ90型拌合站3套；、罐车：混凝土罐车8台，每台砼罐车运输能力8m3；、导管（单节长2.5-3m）用于砼灌注；、冲击钻机2、人员配备设架子队队长1名、技术主管1名、技术员3名、质检员1名，安全员1名，试验员1名，测量员2名。下设三个班组：混凝土组6人，钢筋组8人，钻孔组5人。六. 钻孔灌注桩基础施工（冲击钻成孔工艺）根据本段地质情况选择冲击钻施工，施工前采用推土机平整场地，压路机碾压密实，保证钻机平台平整、稳定，确保钻
9、机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。钻孔桩施工工艺见下图。钻孔桩施工工艺流程图护筒埋设泥 浆钻机就位钻 进抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。6.1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。6.2桩位
10、放样测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。6.3护筒埋设护筒用510mm厚钢板制成，内径比桩径大2040cm。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m，埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。6. 4钻孔泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨
11、润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。6.5钻孔6.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、
12、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。6.5.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻
13、渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。6.5.3检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。6.5.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用抽砟换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步
14、把钻孔内浮悬的钻砟和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重低于1.1以下为止。6.2、钢筋笼的制作及吊装、钢筋连接前，对原材、焊接件进行检验，合格后才能进行钢筋的焊接连接工作。、钢筋笼制作采用支架成型法，支架由固定和活动的两部分组成，用34cm厚木板，根据钢筋笼的设计尺寸做成半圆的固定支架，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽，固定支架用两根方木固定于地面，其上为一半圆活动支架，活动支架用方木条加工而成，木条上根据主筋位置凿成凹槽，活动支架通过斜形支架固定于固定支架上，形成一个同心圆，支架每2米设置一个，各支架应互相平行，圆心位于同一直线上，制作时把主筋放入凹槽内，然后安放箍筋，点焊成骨架。、钢筋表面应洁净,使用前将表面
