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1、ZM-1000 针式冲击磨使用说明书廊坊通用机械有限公司一、特点和使用范围ZM-1000 立式针型冲击磨，具有结构紧凑，运行可靠，工艺路线 短，磨碎效果好，处理能力大，密封性能好，安装操作方便等一系列优 点，具有国际 80 年代水平。冲击磨是一种高效率的现代细磨设备，它是广泛用于玉米、薯类、 淀粉行业的关键设备，也是一种替代目前国内许多厂家仍然采用的金刚 砂磨或锥型小钢磨的理想设备。它能够简化淀粉生产流程，提高淀粉收 得率，具有显著的经济效益。在玉米淀粉生产中，冲击磨的使用主要有 以下作用：1. 磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎，有利于提高后面 工序得筛分效果，且不宜堵网。2. 研磨淀粉
2、，把淀粉同蛋白质分开，以利于后面工序的蛋白分离， 提高了淀粉质量。3. 简化了淀粉生产流程，由原来三磨三筛改为一磨一筛，同时减 轻了后面工序设备的磨损。冲击磨不但适用于玉米和薯类的生产，而且在果汁，面粉和食品加 工中也得到了广泛应用。、主要技术特征转子外圆直径转子转速转子转向（从主轴皮带轮端网下看）转子外圆线速度1000mm3050r/min逆时针145m/s进入冲击磨的糊浆稠度（玉米淀粉浆） 300干物质g/l进入冲击磨的糊浆游离淀粉含量（玉米淀粉浆）10%1416T/h 2.5:145%浸渍后玉米可溶物 96 小时漂洗水温度：40 C45 C漂洗时间： 16 小时左右2. 脱胚、取胚岗位：
3、玉米破碎度68瓣稀浆，含胚芽2%,无整粒玉 米。ZM-1000冲击磨转子外径为1000mm，沿转子外圆周分布有45个 动针，转子以 2780 转/分的速度匀速旋转，稀浆分左右两侧进入高速旋 转的转子中心，在强大的离心力场的作用下，快速向四周分散，并在工 作腔内受到高速旋转的动针和固定不动的定针的反复多次的强烈撞击， 物料经猛烈冲击，绝大部分淀粉和纤维松脱而游离出来，纤维因在冲撞 过程中受剪切较小，而未被过分撕碎，大部分呈薄片状存在，因此，冲 击磨磨后保持了较大的粗细渣之比，一般大于 2.5：1 3： 1 ，纤维皮中 的联结淀粉最大限度的松脱出来，而变为游离淀粉，同时淀粉中的蛋白 质也更容易分离
4、出来，经冲击磨的糊浆由出料斗出口排出，完成了细磨 的工作。ZM-1000 立式针型冲击磨主要结构见图一。转子（ 1 6 ）固定在处于铅垂状态的主轴（ 15）下端，转子外圆布 有 45 颗动针（ 19），主轴通过滚动轴承支承在轴承座（ 5）内，上端支 承为向心短圆柱滚子轴承（ 8），下端支承为两个并列的向心推力球轴 承（13），上下端轴承采用强制润滑，主电动机（ 1）通过主轴上端的 主轴带轮（ 6）带动主轴（ 15）高速旋转，主电动机直立安装在悬挂于 框形机架（ 1 0）上的直角形电机座（ 22）上，框形机架（ 10）为箱形 截面，四角固定有 4 个半圆形的支承套，用螺钉与四根立柱（ 12）联接
5、 起来，机架中螺杆（ 4 ） ， （ 9）将轴承座上部拉紧固定，以增加轴承座 的刚性。轴承座垂直地安装在机壳（ 21）上盖的轴承座底板上，上盖固 定两个支承瓦块与立柱联接起来，以增加轴承座板的刚性。机壳上盖内 安装有定子（ 17），定子内安装有 72 颗定针（ 1 8）。整机器水平时，调节底机架底部应安装斜铁，以便在调座高度。冲 击磨配有供油站供上下轴承润滑油，同时配有一个自藕降压电器控制 柜，以便控制和操作。四、机器的安装与调整设备安装前应做好以下准备工作：a. 检查设备包装在运输过程中有无损坏；b. 检查随机资料是否齐全完整；c. 按装箱单清点主机，随机备件，随机工具是否齐全损坏；d. 按
6、使用说明书提出的要求准备地基基础（见地基基础图）电源 （见电路图），外部接管。该设备安装和调整应遵守以下要求；1. 尽可能将设备整体运到安装现场整机就位，在运输过程中不允许 碰伤损坏，一般不允许拆开分部件现场组装。2. 用框形水平仪调整机器水平，不超过 0.05/1000 。3. 进料系统必须配置一种加料装置，其作用是使进料均匀，防止进 料系统堵塞，实现密封加料，使空气不进入机内产生背压。该加料装置 可向制造厂单独订购，也可由用户外购配套，但必须实现上述三项作 用，并保证在正常进料时，主电动机电流波动尽可能小。4. 该加料器至设备进料口间的加料管最好从上部垂直联接，不允许 有弯头或大的倾斜，进
7、料管的重量不能由设备进料斗承受，进料管及设 备进料斗之间应用一端软管联接。5. 进料管应与进料斗以法兰形式软管联接，进水管线中间必须由一段软管，进水管路重量不应承受于设备上，进水压力应保持在12kgf/cm 。6. 设备出料管可以参考使用说明书制作，也可以根据用户现场自定型式尺寸，出料管口截面应不小于300mm，出料中心线与主机中心线 夹角应150。，出料管直接固定于出料斗上，不应与或其它设备联 接。7. 所有与设备联接的电缆必须用钢管保护，从地面通过接头必须牢 靠，防水、防潮。8. 进料管路中应安装磁性保护装置防止金属杂物进入冲击磨而损坏 转子和设备。9. 物料在进入冲击磨前，必须除去杂质（
8、长纤维，棉线），避免堵 塞管道或转子。10. 地基基础地脚螺栓孔用 500#以上水泥填充，必须保证机架与地基 结合牢固，拧紧机架螺母时，应同时按安装要求第二条找水平，地基 基础图见本使用说明书后附图。11. 供油站必须放置在靠近主机的地方，回油管应尽可能短，不转 弯，直通油箱，以保证回油通畅，供油站仪表应便于观察。12. 本设备在运输到用户现场时是从主轴上拆下转子分开运输的，整 机安装完毕，校好水平，拧紧地脚螺栓后，应将出料斗拆下，将转子组 合装配到主轴上，装配适应注意以下几点：（1）仔细清理转子组合有无撞击痕迹或划伤，所有针销有无松动。（2）不允许有污物，灰尘存在。特别是转子中心内锥孔应用酒
9、精或丙 酮清洗，不允许有油渍和灰尘存在。（3）轴上两个螺母及一个压盖，用酒精或丙酮清洗主轴锥面及螺纹。（4）将转子装在主轴锥面上，注意不允许在锥面及螺纹间加润滑油， 转子内锥孔必须贴紧主轴锥面，不允许丝毫松动。（5）拧紧两个主轴螺母前应检查键是否装入键槽内，松紧适度，不允 许无键联接。（6）注意不要碰伤锥面及螺纹，以免影响联接可靠性及密封。（7）将出料斗装在机壳上，并拧紧联接法兰上的所有螺栓，两法兰之 间加橡胶密封圈。五、设备的使用和操作开车前的准备工作：1. 检查机器上所有螺钉螺栓是否紧固，尤其应对主轴上下端锁紧螺 母，轴承座上下压盖螺钉，联接法兰螺栓，机架及机壳与四根立柱的联 接螺钉，机壳
10、上轴承座上下部联接螺钉，四根立柱与机架的联接螺栓， 应重点检查不允许有松动现象。2. 检查主轴、电机带轮上端面必须处于同一水平面，其不平行度误差 应小于 0.5mm ，检查时应以大皮带轮上端面为基准，采用调节主电动机 电机座板下方的调节螺栓的方法达到要求，应以大皮带轮中心两边的大 平面为基准，同时检查调整，调整完毕后拧紧电机底座的紧固螺栓。3. 检查皮带的紧张程度，以手指在皮带中部按下，单根挠度 1015mm 范围内为宜，同时锁紧电机座与机架的联接螺栓。4. 检查强制润滑油供油站，用手盘动油泵转动灵活，电机及压力表接线 良好，方可启动油泵；油泵电机转向为俯视顺时针方向。装油量应在液 面指示计允
11、许该线间，油压调到 0.1 0.15Mpa ，流量调到 0.120.18 升/分，油箱装油量90Kg，采用15#轴承油，油泵系统无泄漏。5. 检查加料器接线是否可靠，转动是否灵活，磁性装置是否可靠。六、空车和加水试车1. 开油箱冷却水，流量控制在 10 15 升/分，启动油泵电机向主机供 油，检查油压 0.1 0.15Mpa ，上轴承流量计浮子上端在刻度 60 左右， 下轴承流量计浮子上端在刻度 80 左右，回油管（透明软管）内有油流 回油箱，轴承箱密封无泄漏，轴承箱两个回油管排油正常，方可开动主 机。2. 点动主电机 3 5 秒，观察有无碰擦或不正常声响和振动。3. 若未发现异常情况，主电机
12、达额定转速，观察振动，噪声，润滑有无 不正常情况。4. 本机空车运转不应超过 5 分钟，否则外壳发热，空车运转情况正常即 应加水试车。注意：一、出料斗和出料口未装严禁开车。 二、主机完全停转油泵电机才能关闭。七、开车和停车程序（一）开车程序1. 接到开车通知后，打开本机冲洗水阀，对机器转子冲洗 1 2 分钟， 然后关冲洗水阀，停止加水。2. 打开油箱冷却水阀门，加冷却水，观察油箱冷却水出口有水流出。3. 合上电控框电源总开关，顺时针旋开电控柜正面板上的电源开关，电 源指示灯亮。4. 按“油泵启动”按钮，“启动”指示灯亮。5. 观察上、下主轴回油管有回油流出；观察电接点压力表指针，油压在 0.1
13、3MPa 左右；观察上、下主轴承润滑油流量计，上轴承流量计浮子上 端在刻度 60 左右，下轴承流量计浮子上端在刻度 80 左右。检查机器冲 洗水阀，确信冲洗水已完全关闭，完成上述检查后方允许开车。6. 点动“主机启动”按钮23秒，查听有无碰擦或不正常声响，按下 “停止”按钮，看出料口有无异物流出。7. 正式启动：按“主机启动”按钮，“启动”指示灯亮，直到“启动” 指示灯熄，“主机运行” 指示灯亮，表明主机启动完成，注意主机启 动未完成不得加洗水，如“启动” 指示灯亮超过 2 分钟，“主机运 行” 指示灯不亮，应立即停止主机。8. 打开机器冲洗水阀，加洗水，观察主电机电流不得超过 120 安培。9. 开旋转加料阀后通知上道岗位开始进料，再逐渐关小洗水，直至洗水 完全关闭。注意；主电机长期工作时运转电流不得超过 325 安培。观察负荷运转电流直到稳定为止，至此启动过程完成。（二）停车程序1. 接到上道岗位停车通知，待加料器无料后，关旋转加料阀，打开冲洗 水开关，对机器冲洗 2 3 分钟。2. 按“停止”按钮，“主机运行” 指示灯熄灭，观察主电动机皮带完 全停止后，方可停油泵电动机，主机冲洗水应在停主机前关闭。3. 关闭电源旋钮，“油泵运行” 指示灯熄灭，油泵停止供油。4. 断开电控柜电源总开关。5. 关油箱冷却水阀门，停供冷却水。至此停车程序全部完毕。（三）值班记录要求1.
