调试方案29948

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1、收锌项目调试时间及组织网络调试总负责人：黄照祥设备调试负责人：李锦满、徐卫祥动力、自动化调试负责人：杭建平、赵俊杰、王洪伟安全负责人：陈豪现场负责人：李东现场指挥：李锦满现场确认人：李东安全确认人：张洪明调试时间：回转窑调试时间为：4月29日4月30日 其余设备调试时间为：5月8日5月18日 1、1#、2#皮带机调试： 设备调试人员：陈红星、张东海、孙伟峰 动力、自动化调试人员：王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩2、 回转窑调试： 设备调试人员：徐卫祥、冯布民、单世强、杜帅 动力、自动化调试人员：王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩3、水泵房调试： 设备调试人员：魏润海、梁万里 动力、自动化调试人员：王

2、洪伟、张玉顺、张建强、季文浩4、表冷器、除尘器调试： 设备调试人员：陈红星、袁现升、陈明 动力、自动化调试人员：王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩备注：调试对讲机频道统一设置为“0”，带为调试组长；高炉灰收锌项目调试方案一、 工程概况及进度：高炉灰收锌项目从09年10月1日开始预计10年5月8日工程完工具备调试条件，该工程主要由上料部分、回转窑、沉降仓、表冷器、收锌除尘器、燃烧渣处理及配套的介质及辅助系统组成。二、 编制目的：投产前需对安装的水系统、设备进行试运转，使设备运转工况达到设计要求，安全防护设施、5S标识、阀门、管道介质标识到位；调试方案指导、规范调试人员的调试操作，充分做好调试前的准备

3、工作，及时发现安装过程中存在的故障及隐患，及时进行排除，确保调试工作的顺利进行，为设备正常投入生产做准备，并做好详细的调试过程记录。三、 调试前的检查确认：1、检查设备、钢结构安全防护措施是否到位；该项工作由张洪明负责确认。2、检查阀门、设备、管道及介质的标识、标牌是否到位；该项工作由李东负责确认。 3、检查项目范围内的杂物是否清理干净，设备上的油污是否清理干净以及环境卫生到位；该项工作由张洪明负责确认。 四、调试过程： A、皮带机单机调试 1、皮带机运转前检查确认：（1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。

4、（2）地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。（3）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。（4）设备外观无损伤、油漆完好。（5）连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。（6）传动、改向滚筒轴承座油量适当，顶紧螺栓固定无松动；减速机内加油不少于其容积的1/3。（7）头轮、尾轮、压带轮、联轴器等转动设备安全防护设施到位。（8）检查设备接地线的固定是否牢靠，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否小于1欧姆； （9）检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可

5、靠； （10）检查皮带机电机接线，设备接地可靠，检查电机绝缘不低于4兆欧； （11）检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求； 2、调试试运转流程：事前准备运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒油量适当，其他正常。皮带机空负荷试运转开始点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内；连续动作开始皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度3、试运转：（1）试运转前要认真检查确认下列事项：、滚筒内有无杂物，铁片，托辊有无卡死等；润滑点供脂的油量是否正常；、皮带上有无杂物，铁片等。（2）试运转时间、动作次数必须符合下列规定：、皮带机无负荷试运转考核时间为2h。（3）试验拉绳、跑偏、急停

6、按钮是否符合设定要求动作； （4）滚动轴承正常运转时，温升不得超过40，且最高温度不得超过80。（5）发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动皮带机；（6）皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。（7）试运转过程中，检查的项目及内容，必须符合下列规定：、 设备运转平稳、无异常嘈音和振动。、 皮带松紧适宜，无打滑现象。、 各紧固件、连接件无松动现象。（8）全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；4、调试要求： 调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，

7、切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；B回转窑调试 1、运转前检查确认 （1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 （2）确认所有托轮筒顶面与水平成图纸上规定的倾斜度。 （3）确认回转窑基础上的所有设备底座与其下面的垫铁都已点焊完毕，且基础上露出的钢筋头点焊在底座上。 （4）测量轮带内径和窑体加垫板厚的外径，计算器间隙是否符合图纸要求。（5）检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离是否符合图纸上的尺寸，轮带与2侧挡圈要紧密接触。（6）窑体的大齿轮与基础的小齿轮位置尺寸均应符合图纸要求；大齿轮与小齿轮齿面

8、接触面积沿齿高应在40%以上，沿齿长应在50%以上。 （7）传动、改向滚筒轴承座油量适当，顶紧螺栓固定无松动；减速机内加油不少于其容积的1/3。 （8）头轮、尾轮、压带轮、联轴器等转动设备安全防护设施到位。 （9）检查设备接地线的固定是否牢靠，控制柜的接地是否有效，检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； （10）检查回转窑电机接线，设备接地可靠，检查电机绝缘不低于规定兆欧数； （11）检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求；2、试运转流程：运行前检查确认减速机油量符合要求 联轴器安装符合要求回转窑空负荷运转开始点动正常，窑体转动方向正常连续动作开始减速器电机运转正常空负荷云装2h回转窑停

9、止运转3.试运行：（1）试运转前认真检查确认下列事项：基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油脂是否加足，使用滑动轴承的托轮装置转窑前在托轮轴颈上用油壶先浇上一层油，检查传动部位是否有东西卡主，各冷却水管道是否畅通，各处检查无误后才能进行试运转。（2）整台窑试运转前必须先进行单机试运转，电动机空转2小时，减速器空运转8小时（由主电动机拖动4小时）.记录电流，升温并倾听是否有不正常声音。（3）运转期间电动机负荷不应超过额定功率的 15%；传动装置无振动，无冲击等不正常噪音，齿圈与小齿轮接触情况正常。（4）轮带与托轮的接触情况正常，托轮轴上止推圈与托轮轴衬瓦之间间隙正常。（5）各处

10、螺栓无松动现象。各油箱温度温，轴承温升正常。C、除尘器调试一调试前检查确认：1. 除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂的设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件形式提供。2. 现场情况，通道通常，围栏齐备，照明充足。3. 压缩空气管道进行吹扫，并清理干净，净气室内部无积水，无杂物留剩。4. 确认电气设备经过调试符合要求，电气回路连接正确。5. 除尘器内部已进行检查清扫，内部不留有任何杂物；临时加固用的铁条应割除，并封闭人孔。6. 除尘器灰斗及仓泵均安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密，无泄漏；7. 除尘器密封性试验合格。8. 系统内所有压力、温度等指示表校验合格，均能正常使用。二

11、 调试流程：单机设备常规检查及手动调试单机设备带电气测试及检查 单机设备区域联动测试 整机联动测试 整机设备试运转 调试完成三试运转： 1准备工作： （1）.检查设备的接线是否正确，接地、保护措施是否到位。 （2）试运转期间必须派专人监视设备有无异常情况，如有异常情况必须停机 （3）. 对压缩空气系统的连接及密封性检查，仪表安装及接线检查。检查的主要设备有：管路系统连接性及密封性，喷气管，脉冲阀以及相关压力表等。（4）各过滤室单元进风阀的动作，密封性，限位装置检查，并将进风阀的开度调整到确定位置。(5).滤袋袋笼系统检查，主要检查滤袋袋笼安装是否正确，垂直度达到要求，与花板结合面的密封性，滤袋

12、是否损伤。滤袋运行及天后，还必须检查滤袋的漏泄情况。(6).对清灰系统的气包，脉冲阀，喷管等安装位置，气密性检查。(7).系统接地，绝缘检查，控制电磁阀检查。2.单机调试，将储气罐与管道之间的连接阀门打开。充入少量压缩空气，然后进行保压，检查是否有泄漏点，检查空气系统的减压阀和调节阀输出压力是否正常，达到所需压力值。3.整机联动调试：（1）开启压缩空气系统。 2) 提升阀及旁路阀投入运行。（3）引风机运行（启动5min后）（4）清灰系统运行。（5）整机联动停止。注意：试运行时派专人监视设备有无异常情况。D、冷却塔调试检查确认：1. 确认冷却塔是否具备通电通水条件。2. 检查冷却塔塔体，确认无损

13、坏部件。3. 对冷却塔电机的接线方式进行确认，如连接正确，启动电机，确认风机转向，如转向错误，通知电源接线人员进行调整。4. 对冷却塔进行闭水试验，确认现场水槽组装件是否漏水。5. 检查传动带轮水平度，调整皮带松紧度，使其达到正常运行的标准。6. 调整自动补水阀，确定水槽正常蓄水水位。一 试运转；1. 调平，冷却塔放置平稳，对角高差在1%以内。2. 风机运转是否正常。3. 进风是否正常。4. 进出水是否正常补水。5. 运行稳定性是否正常。6. 噪音是否正常。7. 漂水率是否达标。8. 系统运行电控是否正常。9. 进出水温差是否达标，温度是否正常。 E、破碎机调试一检查确认： 1.检查轴承座内是

14、否有适量的润滑油。 2.检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。 3.检查下机壳两侧的腰环压板上的螺母是否牢靠。 4.检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。 5.人工盘车2-3转，确保无卡住现象。二调试流程：发出开车信号 开动电动机空载运转1.2min 给料连续 停止给料 关闭电动机三试运转：1.首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。2.破碎机空载运转1.2min后，如果运转正常，方可给料。给料应连续、均匀，并须分布于转子工作部分的全场上，以防电动机负荷突增。3.运转过程中观察破碎机以及电机的运行情况是否正常。4.破碎机停止运转前应先停止给料，待破碎腔内的余料完全处理完后才停机。 F、水泵调试一检查确认：1. 确认泵与电机是否按安装要求安装完毕。2. 确认所有结合处保持密封，以防漏气漏液影响泵的工作性能。3. 检查泵体螺栓螺纹紧固情况。 4、检查水泵与电机的连接同心度及间隙是否符合要求。二 调试流程：无水情况点动查看泵体运行情况 负荷状态下运行 查看泵体运行情况 停止运行三试运行：1.先在无水情况下，点动看泵体是否振动过大，噪音情况，以及电机转向是否与泵的运转箭头方向相一致。2开启进口