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1、企业标准 企业内控标准 QB目 录第一章 原材料21.1 材料进场验收规定21.2 水泥21.3 细骨料41.4 粗骨料61.5 拌合及养护用水81.6 减水剂91.7 粉煤灰111.8 磨细矿渣粉131.9 管道压浆料（压浆剂）141.10 聚氨酯防水涂料161.11 非预应力钢筋181.12 预应力钢绞线201.13 混凝土垫块211.14 泄水管及管盖221.15 抽拔橡胶管及存梁垫块231.16 锚具、夹片及连接器231.17 钢配件的加工与安装261.18 膨胀剂321.19 水泥混凝土养护剂32第二章 主要工艺技术要求342.1 钢筋工程342.2 钢配件的加工与安装352.3 立
2、拆模372.4 混凝土施工392.5 预应力施工422.6 管道压浆432.7 封端432.8 梁端防水442.9 起移梁、存梁44第三章 静载试验45第四章 产品验收及档案474.1 产品验收474.2 产品档案47制梁场工艺流程图（为特殊工序，为质量控制点）底模清理材料检验(支座、防落梁预埋钢板和套筒为焊接好的外购件) 安装支座、防落梁预埋钢板侧模安装调整钢筋加工（焊接）、绑扎吊装钢筋、调整混凝土垫块检验安装端模端模清理，安装锚垫板内模清理、拼装穿入内模、调整混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作混凝土浇筑混凝土制备、运输（安装蒸养棚/静停）梁体混凝土养护松动内模、拆除端模锚具检验、安装
3、，千斤顶、油表检验，梁体混凝土强度33.5MPa钢绞线检验、下料、穿束预张拉梁体混凝土强度33.5MPa拆除内模拆模环境符合要求千斤顶、油表检验初张拉梁体混凝土强度43.5MPa起移梁、存梁梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GP梁体混凝土龄期10d千斤顶、油表检验终张拉压浆料检验，灰浆制备管道真空压浆抗压、抗折试件制作封锚钢筋制安，混凝土制运封锚强度试件制作防水涂料检验梁端面防水层（场内不施工桥面防水）安装桥牌成品梁检测、验收签发箱梁制造技术证明书入库注：蒸汽养护和自然养护选择取决于天气情况及混凝土强度发展，以满足箱梁预制混凝土质量为准则。 4 制梁场企业标准时速250公里客运
4、专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁预制梁企业内控标准 第一章 原材料1.1 材料进场验收规定1.1.1 桥梁生产所采用的各类原材料必须具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。1.1.2 原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验,不合格者不准使用。原材料单独堆放，并设有明显标识。1.1.3 所有原材料的技术条件必须符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。1.2 水泥1.2.1本场桥梁混凝土强度级别为C50，压浆强度为50MPa。混凝土、压浆用水泥，采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水
5、泥。水泥熟料中C3A含量不大于8。1.2.2 水泥的技术要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等的有关要求，详见表1-1。 低碱普通硅酸盐水泥技术要求表 表1-1序号项 目技术要求试验方法1不溶物，普通硅酸盐-按水泥化学分析法 GB/T 176-20082烧失量，普通硅酸盐5.03三氧化硫含量，3.54游离氧化钙含量，1.05氧化镁含量，5.06氯离子，0.067碱含量，0.608凝结时间，min初凝45按水泥
6、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011终凝6009安定性煮沸法合格10抗压强度，（MPa）3d28d强度等级42.517.042.5按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-199911抗折强度（MPa）3d28d强度等级42.53.56.512比表面积，m2/kg300且350GB/T 8074-20081.2.3 水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月,必须由试验室在监理工程师见证下进行复验，合格后方可使用。1.2.4 水泥不得露天存放,散装水泥采用水泥罐储藏，袋装水泥采用水泥库房储存。袋装水泥
7、堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm,并有防潮措施。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，并标识清楚，早进场的先用，后进场的后用。水泥仓库要求通风干燥，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，必须停止领取或使用，查明原因并重新检验，检验合格的方可使用，检验不合格的严禁使用。1.2.5 同一片梁不得使用不同厂家及不同强度等级的水泥。1.2.6 制梁水泥采用散装水泥，压浆水泥采用袋装水泥。水泥选用厂家按技术要求确定。1.2.7 水泥的检验项目及频次必须符合表1-2的规定。 水泥的检验项目及频次表 表1-2序号
8、检验项目抽检项目频次全面检验项目1比表面积每批同厂家、同品种、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。 水泥出厂达3个月。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。任何新选料源；使用同厂家、同品种、同编号的水泥达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验2凝结时间3安定性4强 度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材名称及掺量14熟料C3A含量1.3 细骨料1.3.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙
9、率小的硬质洁净天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0。其指标必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和建设用砂（GB/T 14684-2011）等的有关要求，详见表1-3、表1-4。1.3.2 河砂入料仓前不允许泥团、木棍、乱草等杂物混入。 细骨料的累计筛余百分数表 表1-3累计 级配区筛余(%) 公称粒径区区区10.0mm0005.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm653550102500.630mm8571
10、704140160.315mm9580927085550.160mm100901009010090 注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表1-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但总超出量不大于5%。 砂中有害物质检验项目及质量指标表 表1-4序号项 目质量指标C501含泥量(按重量计)（%） 2.02泥块含量(按重量计)（%）0.13硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,按重量计)（%）0.54云母含量(按重量计)（%）0.55氯离子含量（%）0.026轻物质（按重量计）（%）0.57吸水率（%）2(普通环境） 8坚固性（%）8.09碱活性（%）不含碱碳酸盐
11、活性成份，砂浆棒膨胀率0.1010有机质含量浅于标准色。当深于标准色,则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。注：冻融破坏环境下，吸水率应不大于1%。1.3.3 采购河砂进场前必须取样送检，合格后方可批准采购。不同产地、规格、品种等分批贮存。试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据，用料时必须按单核对实物。1.3.4为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10;当砂浆棒膨胀率在0.100.20之间时，混凝土中总碱含量不得超过3kg/m3，必须按规范要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20时，不得使用。1.3.5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率不大于2。1.3.6 细骨料以同产地、同规格分批验收，每400m3或600t为1验收批，不足数量时也按1批进行验
