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1、#炉滑参数停炉操作票一、机组停运前的准备工作接到值长滑参数停炉命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停炉前的准备工作。对锅炉受热面进行一次全面吹灰。试验锅炉各微油油枪进退正常，雾化良好，并联系检修清洗各微油枪。根据机组停运性质，联系燃运控制原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。在滑停前控制好锅炉粉仓粉位，使粉位控制在甲仓5米、乙仓3米左右。制粉系统停用前应抽净磨煤机内余粉。校对汽包水位计一次。解列连排扩容器运行，连排倒至定排。机组滑停前，启动备用的给粉机运行不少于2小时。二、机组降负荷接到滑参数停炉的命令后，20min将主、再热汽温降至500。在CCS方式（炉跟机），逐步降低主汽压力，负
2、荷不变，使高调门全开，阀门进汽方式切由单阀控制。逐步降低主再热蒸汽温度、压力，降压速度为0.05-0.1Mpa/min，降温速度为0.8-1.5/min，机组负荷随蒸汽参数滑降，根据汽温下降情况，注意一、二级减温水调整。视粉仓粉位来停运制粉系统（原煤仓烧空），停运时对小筛子、木块分离器清理干净，制粉系统、磨煤机筒体抽净粉后，停止磨煤机、排粉风机运行（20-30分钟）解除送、引风机“自动”，手动调整风量（拆除风量小于30%保护）。投入空气预热器蒸汽连续吹灰。停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门（汽机调压器拆除前完成）。当给水流量降至150t/h时（给泵调整水位困难时），关闭锅炉
3、主给水电动门、调节门，开启旁路给水调节门前、后电动门，用旁路调节门控制上水量。优先烧空乙侧粉仓，当上、中上层给粉机不下粉时，停运该给粉机，关闭该给粉机一次风门，逐个敲打，分别投运给粉机，尽可能烧空粉仓，注意炉膛负压、燃烧情况。当粉仓烧空后，吹扫一次风管3-5min后，关闭一次风门挡板，调整一、二次风量、送风量，控制5-8%的氧量。在主、再蒸汽压力下降的同时应及时调整主、再汽温度，保证主、再进汽门前汽温比对应压力下的饱和温度高60100。在降温过程中,主汽温和再热汽温相差应不大于40（接近空负荷时，再热汽与主汽温差最大可达93.3）,汽缸上下壁温差不应超过50。锅炉出口过、再热汽温降至45044
4、0且不回升后，通知化学加十八胺保养。加胺保养过程稳定运行半小时左右。同时应将乙粉仓烧空，若存在燃烧不稳定投用微油枪。（投油后及时停运电场）机组负荷减至约60MW左右，应及时投用微油点火装置，确保锅炉燃烧稳定。撤出FSSS中锅炉燃料丧失及全炉无火（如不投油助燃不需要拆除），加强对喷燃器、火检信号的检查。负荷减至较低时应根据锅炉燃烧情况及时投入旁路系统，撤出炉跳机、机跳炉的横向大保护。负荷减至10MW左右时应稳定运行一段时间，观察缸温下降速度，根据缸温决定是否继续降温、降压、减负荷。负荷减至0，解列发电机，注意机组转速变化，维持机组3000rpm空负荷运行。根据锅炉燃烧情况决定是否继续降温、降压对
5、汽轮机通流部件进行冷却。蒸汽参数已较低，锅炉已无法继续降温、降压，及时打闸停机。按正常停炉操作步骤完成其他停炉操作。三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火发电机解列，汽机打闸后，锅炉熄火。关闭减温水总门，各减温水隔离门及事故喷水各隔离门。熄火后，炉膛吹扫5min，（尽量控制汽包水位,使锅炉吹扫完成）关闭送风机、引风机挡板，停止风烟系统运行。检查所有风门、人孔挡板关闭严密。解除锅炉主保护、水位保护、紧急放水门联锁。锅炉熄火30min后，开启再热器向空排汽门及冷段疏水门。关闭连排，化学加药，取样一次门汽包上水至+300mm，关闭锅炉旁路给水调节门及前、后电动门，锅炉停止上水，开启省煤器再循环门。炉底渣斗炉渣出尽后停运捞渣机（保持较少水封水）。空气预热器入口烟温降至100时，停止甲、乙空气预热器运行。炉膛出口烟温降至100时，停止火检风机运行。电场、仓泵余灰出空后各仓泵停止运行。操作完毕，汇报值长，做好记录。注意事项：锅炉熄火后，根据汽包壁温，可稍开过热器疏水控制降压速度。热备用的锅炉也可不开过热器疏水，保留锅炉储热。熄火后，炉膛吹扫时间15min。从主、再热汽温降至500，主汽压降至10MPa，负荷100M工况到发电机解列一般需要3h。低负荷时，经值长同意方可解除“全炉无火”等保护。在整个滑停过程中，若机组出现影响正常运行的故障，则应尽快停止滑停，紧急停炉。1
