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1、压力容器无损检测控制程序1目的和适用范围1.1 目的制订并执行无损检测控制程序，以确保无损检测程序、执行标准。1.2 适用范围本适用范围适用于本公司压力容器产品的无损检测控制。2职责2.1 焊接检验员负责产品无损检测的委托。2.2 检验部无损探伤室负责无损检测工作。2.3 无损检测责任工程师是无损检测专业技术负责人。3工作程序3.1 无损检测人员资格无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则的要求，经考核合格后取得质检部门颁发的资格证书，从事与证书相适应的无损检测工作。无损检测人员的资格考试由无损检测室负责人负责。3.2 无损检测设备的控制按产品监视和测量装置控制程序规定执行。3.3
2、 无损检测程序3.3.1 无损检测组依据设计要求、有关规程与专业标准，按坡口型式、焊接方法、材料与厚度、热处理状态制定出符合有关规范要求的无损检测工艺守则，操作人员严格按无损检测工艺守则执行。3.3.2 无损检测组依据经检验员外观检查合格有检验员签字的无损检测委托单，选用不同的检测方法、执行的标准、技术参数及无损检测的人员。3.3.3 无损检测前准备工作a)无损检测场地照明、仪器用电、RT防护设施应符合要求；b) 无损检测所用消耗材料及用具应齐全有效；c) 无损检测仪器应适应被检测产品和零部件要求范围；d) 执行规程与专业标准；e) 外观检查与表面准备应符合无损检测要求；f) 确定检测范围，并
3、作出标记选定检测方法。填写对应检测方法的无损检测记录。3.3.4 按无损检测工艺守则进行检测；检测设备按产品监视和测量装置控制程序控制。3.3.5 经无损检测发现有超标缺陷应对超标缺陷做出明显标记， 并填写 无损检测返修通知单委托部门按要求进行返修，返修后按焊接质量控制程序要求重新委托，重新进行无损检测，并填写对应检测方法的无损检测记录。3.3.6 无损检测合格的产品和零部件由无损探伤室开具无损检测合格通知单。3.3.7 无损检测合格的产品和零部件应填写焊缝射线透照检测记录、超声波探伤检测记录、磁粉检验记录、着色渗透检验记录，并由II级以上人员开据无损检测报告射线探伤报告、超声波探伤报告、着色渗透检测报告和无损检验部位示意图，交检验部。3.5 无损检测档案管理检测结果及程序应正确、完整并由相应负责人员签字认可，检测记录、报告等保存期不得少于5 年， 5 年后若用户需要可转交用户保管。无损检测人员#按月统计焊工无损检测质量情况，填写焊工焊接业绩表。4质量记录4.1 无损检测委托单4.2 焊工焊接业绩表Q/TX.RQJLQ/TX.RQJL 095 2008 056 2008
