DIN 30678 钢管聚丙烯涂层

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1、UDC 621.643.2 一 03414 : 620.197.6 一 036.742: 628.1/.3 : 662.76德国标准1992年10月钢管聚丙烯涂层 DIN 30 678本标准由DIN （德国标准学会）和DVGW （德国天然气与水工程师协会）联合制定，并已被采纳为DVGW有 关天然气和水方面的标准。尺寸单位为 mm目录1应用范围和领域12 概念13 定名14 要求14.1 基材要求14.2 涂层要求14.2.1 最小厚度14.2.2 连续性24.2.3 粘合强度24.2.4 冲击强度24.2.5 压痕硬度24.2.6 断裂时的百分延伸率24.2.7 涂层电阻率24.2.8 抗热老

2、化性能21 应用范围和领域本标准规定对将与土壤或水接触的 DIN 2448 或DIN 2458 钢管在车间涂敷挤出聚丙烯涂层的测试 要求和方法。这样涂敷的钢管可以暴露于直射阳光 下达一年之久，而没有必要进行额外的保护。本标准的目的是用于质量保证。这里所列的涂层使用寿命是所暴露的操作温度的函 数（对照表 1）。表1：涂层的使用寿命操作温度，C预计的最短使用寿命，年23506050803090161008如果涂层使用的温度有交替，则它们的预计使用 寿命应根据上面给出的值进行推断。5 测试25.1 总则25.2 检验文件25.3 程序25.3.1 涂层厚度25.3.2 连续性25.3.3 粘合强度4

3、5.3.4 冲击强度45.3.5 压痕硬度45.3.6 断裂时的百分延伸率45.3.7 涂层电阻率45.3.8 抗热老化性能56 作标记5引用的标准2 概念相关的概念在DIN 30 670和DIN 53 383第1部分有 规定。3 定名符合本标准的聚丙烯（PP）涂层定名为：DIN 30678 dPP 涂层4 要求4.1 基材的要求4.1.1 在临近涂敷之前，钢管（基材）的表面应清洁 （即无脏物、油、油脂、焊道、潮气）并进行喷砂清理，以符合 DIN 55 928 第 4 部分所定义的标准准 备级 Sa 2 1/2。4.2 涂层的要求4.2.1 最小厚度最小涂层厚度应符合表2的规定（对照子条5.3

4、.1）。表2 :最小涂层厚度公称尺寸（DN）最小涂层厚度，mm小于等于1001.8125 到 2502.0300 到 5002.2600或更大2.5任何 1米长的管上，涂层厚度可以比所需的最小厚度低最多 10%，条件是较薄的区域面积不大于 5 cm2。除非买方另有说明，尺寸小于DN 500的管的端部50 mm长度应没有粘合剂，尺寸等于或大于DN 500 的管的端部100 mm长度应没有粘合剂。除非买方另有说明，未涂管端的长度不应超过 150 mm。4.2.2 连续性 涂层应是连续的（即无针孔）。如果在火花测试期 间（子条 5.3.2）涂层上未发生任何击穿，则认为满 足了要求。4.2.3 粘合强

5、度当按照子条 5.3.3 的规定进行试验时，在涂敷之后 不超过 24 小时，提起所需的平均力应为:a）在（505）C试验温度下，每厘米试件宽 度至少100 N。b）在（905）C试验温度下，每厘米试件宽 度至少80 N。4.2.4 冲击强度当按照子条 5.3.4 的规定进行试验时，涂层应能抵 抗 30 次冲击，而无任何电击穿发生。4.2.5 压痕硬度当按照子条5.3.5的规定进行试验时，在（905） C 温度下压痕深度不得超过 0.3 mm。4.2.6 断裂时的百分延伸率当按照子条5.3.6的规定进行试验时，在（232）C 温度下断裂时的百分延伸率应至少为300%。4.2.7 涂层电阻率当按照

6、子条 5.3.7 的规定进行试验时，在试验介质 中调节试件100天之后测得的涂层电阻率应不低于 108 Q m2。100天之后的电阻率与70天之后的电阻率的比率应低 于0.8，条件是70天之后的电阻率仅高于为调节100 天规定的电阻率的10的一次幂。4.2.8 抗热老化性能当按照子条5.3.8进行试验时，涂层不应变脆。5 测试5.1 总则 测试可由制造商或由公认的试验机构完成。制造商应负责确保符合子条 4.1.1、4.1.2 和 4.2.1 到 4.2.3所规定的要求。对于每种涂层材料和涂敷工艺，制造商应提供符合子 条 4.2.4 到 4.2.8所规定要求的证据（时间间隔为至少 三年）。5.2

7、 检验文件DIN 50 049 检验文件的签发应符合协议。5.3 程序5.3.1 涂层厚度 涂层厚度应采用测量精度达到10%的无损（例如磁力） 方法，在沿管长方向和周向均匀分布的点上测量。5.3.2 连续性涂层应采用从市场上可买到的符合DIN VDE 0433第2 部分的高压设备通过火花测试进行连续性试验。电 压通过球形火花隙排放。试验电压应为25 kv。电极 （例如金属刷）应与涂层表面接触，因为任何空气隙 都会使结果出现错误。当有缺陷存在时，将看见火花或者试验设备发出信 号。注:火花测试的目的是展现涂层中的任何不连续的地 方，而不是试验连续涂层的击穿阻力。5.3.3 粘合强度涂层的粘合强度应

8、采用图1 和图2所示的试验装置之 一或同等的设备通过测试确定。涂层应以10毫米/分 钟的速率与管表面成直角进行剥离。每次应在（50 5）C温度下试验三个样品。如果其中一个样品未满 足要求，则应在另外五个样品上重复试验，每个样品 都应符合要求。图 1：测定粘合强度的 1 类试验装置（取自于 1991 年 4 月版的 DIN 30 670）M1 进给电动机M2 剥离电动机K 测力计P 试验片图 2：测定粘合强度的 2 类试验装置（取自于 DIN 30 670）Yu/Qm2 =U / V)( S / m2)( I / A)使用一把双联发动机锯在涂层上沿管圆周方向作一 个切口，宽度最小20 mm但不超

9、过50 mm,下到基 材，与刚才作的切口成直角再作一个切口。所得到 的试件应夹紧，从管表面提起约20 mm长。不管试 验片最初和最后的20 mm,提起试验片所用的力应 连续地采用（例如）测力计进行记录。得到的平均 结果以N表示。如果所施加的平均力（剥离方式） 比子条4.2.3中规定的值低25%以上，则这样的试验 片段（长度确定为25 mm）不应包括在评价中。在（505）C（和（905）C ）温度下测试时， 样品应按上面的叙述切口并加热到约60 C （或100C）。试件外表面的温度应采用（例如）快速响 应接触式温度计进行连续监测。一旦温度已降到 55 C（或95 C）就开始记录测量值，试验应在其

10、达 到45C（或85C）之前完成。5.3.4 冲击强度在冲击试验中，直径为 25 mm 的一个球体降落到样 品上，样品应得到支承，使其在落锤的冲击下不击 穿。试验温度应为（02）C，降落高度约为1 m。 冲击能E应等于（53）J/mm涂层厚度，容许限度 为 5%。系数（对照表2）说明管的曲率。允许通过 减小落锤重量或降落高度的方式将冲击能减小。表3：系数3公称尺寸（DN）小于或等于650.780 到 1500.85大于或等于2001.0应对落锤导向，以便将摩擦减小到最低程度并使下 降的方向垂直于管表面。管应承受30次冲击，两个 冲击点之间的距离至少为30 mm。然后应施加25 kv 的试验电压

11、，并应检查是否发生击穿。5.3.5 压痕硬度压痕硬度测试应在从不厚于 2 mm 的涂层上取的三 个试件上进行（涂层从管上取，且无粘合剂）。（为 获得所需的厚度，可能有必要对试件的反面进行打 磨）。如果其中一个试件未能满足要求，则应在另外 五个试件上重复试验，每个试件都应符合要求。压 头（压锥）应为可以附加额外重量的 250 克的金属 杆。直径为1.8 mm （或面积为2.5 mm2）、带一平面 的金属针应在中心装配到杆的下端。装置的总质量 应为2.5 kg （对应于10 N/mm2的表面压力）。 对于压痕深度的测量，需要带刻度表、测量精度达 到0.1 mm的穿透计。测试应在（903） C温度下

12、完成，如有必要应采用 温度受到控制的水浴。在试验温度下调节试件一小时之后，压头（无额外的 重量）应慢慢地、小心地下落到试件上，穿透计上的 零值设置在三秒以内。然后应向压头附加额外的重 量， 24 小时之后，从穿透计上读出穿透深度。5.3.6 断裂时的百分延伸率应测试三根管涂层断裂时的延伸率，每根管应取五个 试件。试件应具有DIN 53 455中规定的3号试样（如 有必要，该尺寸的一半）或4号试样的形状。应允许 每根管有一个试件失败。试件应在管已加热到最高100C到110C之后提取。试验应按照DIN 53 455中的叙述、在（232）C温 度下、以 50 毫米/分钟的速率（或 25 毫米/分钟，

13、对 于半尺寸试件）进行。5.3.7 涂层电阻率应对具有最小 0.03 m2 试验面积的三个试件进行试 验，任何一个都不应失败。浓度为 0.1 摩尔/升的氯化钠溶液应用作试验介质。试 验设备应包括表面积不小于10 cm2的反电极、输出 电压不低于 50V 的直流电源、一个电流表和一个电 压表。试件应以下列方式之一在（232）C温度下暴露于 试验介质中 100 天。a）管应水平地放置于有大小合适的侧向开口的 塑料容器中。容器壁和试件之间应采用不导电 的材料密封。试验介质应倒入，覆盖管的深度 至少达到 10 mm。b）塑料管段应采用绝缘的粘合剂粘合到样品（管 或管段）的表面。然后前者应采用试验介质充

14、 填。c）管的一端应采用绝缘的材料密封，使钢表面不 与试验介质接触。然后管应垂直地放入含有试 验介质的容器中。管可以从介质中移走并用电 解质溶液测量电阻率。在测试电阻率之前应试验涂层的连续性（子条5.3.2）。 为了达到测量目的，直流电源的正极应与钢管相连， 负极与反电极相连，然后浸没到介质中。涂层电阻率 应根据下列方程计算：式中U 为反电极和钢管之间的电压，单位为V；S 为试验面积，单位为 m2；I为流经涂层的电流强度，单位为A。 如果沿管端试验区域和钢之间的表面仅有可忽略的 漏电，则流经直流电源的电流等于流经涂层的电流。 在测量电流的强度I较高的地方，应提供符合DIN VDE 0303 第

15、 3 部分的泄漏电流接地。只有在泄漏电 流强度大大低于I的情况下测量结果才是正确的。 5.3.8 抗热老化性能五个试件应接受DIN 53 383第1部分规定的抗热老 化性能试验。在暴露100 天之后，试件应从炉上取 走，并观察其脆性。6 作标记 本标准所涉及的钢管至少应清楚而耐久地标上制造 商的标记或注册商标和 DIN 号。例如：（标记）-DIN 30 678 - PP 涂层引用的标准DIN 2448DIN 2458DIN 30 670DIN 50 049DIN 53 383 第 1 部分DIN 53 455DIN 55 928 第 4 部分DIN VDE 0303 第 3 部分DIN VDE 0433 第2部分无缝钢管：每单位长度