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1、精心整理家具生产质量限制 8093010 钟 超摘要：质量是企业的生命，就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲必需提高产品质量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的根底，又是经济效益的根底。因此，加强生产过程质量限制不断提高产品质量从来都是企业开展，提升市场竞争力的最主要的手段之一。关键词：家具、工艺、质量限制1、生产质量限制质量限制是为了到达质量要求所采纳的作业技术和活动，其目的在于为了监视过程并解除质量环全部阶段中导致不满足的因素，以此来确保产品质量。从一个志向的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。要保证家具的质量，必需加强对生产过程的质量进展限制。
2、家具生产过程质量限制的核心是使生产作业经常处于稳定受控状态，发挥工艺的保证作用，通过质量分析，找出可能产生质量缺陷的因索，采纳既结合实际，又切实可行的预防措施，把废次品和返修品削减到最低限度。将家具的整个制造过程进展分析，从产品角度来看，外部选购用以生产的原辅材料、半成品、成品应视为制造过程的输入环节，交付出厂或入库的成品、半成品应视为制造过程的输出环节，而内部全部生产制造工序将构成过程的中间要素活动(图1)。在家具制造工业中，由于加工工艺过程是由较为困难的工序组成的，在经过整个生产流水线的加工过程中，缺陷常会一个接一个地出现。因此，只检验最终的制成品是不够的必需严格限制整个生产过程中每一道工
3、序的加工质量，即从第一道工序起就进展限制。家具生产质量限制依据制造过程划分，主要分为：生产前的质量限制，生产过程中的质量限制，生产后质量限制。针对不同的制造过程，各个家具公司应结合自身状况，依据各工序工艺参数的配置选择方面、设备管理方面应留意的细微环节和生产操作方面的一些生产实际经历，解决生产过程中的生产质量问题所用的一些方法，制定相应的质量限制打算，以便能够稳定地、持续地生产符合质量的产品，并能够保证合格产品连续性和再现性。2、生产前的质量限制 家具制造之前，必需做好各项打算工作，没有必要的和充分的生产技术打算就不能从根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。企业要形成一个能稳定
4、生产合格产品的生产系统，首先应从操作者、机器设备、原材料、方法、环境4M1E实行有效的限制，变事后检验为事前限制。 人员打算 人(Man)，是一切事物中最珍贵的，也是生产管理中最大的难点，产品在制造过程中，每个岗位上的人都懂得应当做什么和如何去做这两件最根本的事情，那么产品质量就有了最根本的保证。操作人员应熟识本岗位的工作，在进展操作前熟识并精确理解有关文件，检查过程(作业)条件，确认符合条件后，按已制定的规程、程序进展操作。企业应加强员工的技术培训，全面推动质量教育，造就和提高员工的质量意识和质量管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营造出员工们为自我改
5、良而感到满足和自我实现的一种气氛，使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉。造就质量人才，提高队伍素养，不仅使员工具有质量意识而且驾驭限制质量的技术。其次，还应重视人的踊跃性。生产过程的质量限制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素养和踊跃性提出了很高的要求。因此，缔造良好的气氛，实施“凝合力”工程，真正做到“敬重人、理解人、关怀人”，调动人的踊跃性、缔造性，开发人力资源。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，造就员工“人人是人才”的思想，为每个人缔造、展示自我供应时机。 设备打算机(Machine)，就是指生产中所运用的设备、工具等协助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是
6、影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在开展，除了人的素养有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：开料，变更过去的推台锯为此时此刻的电子开料锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还承受好大考验；此时此刻，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。企业应配备生产和效劳过程中所需的、能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测器工具；操作人员应熟识设备的日常维护保养，在开机前，操作人员应依据设备点检依次对各个工程进展点检，确认无异样现象后，在设备维护表上确认签字，方可开机。 材料的打算 物(Mat
7、erial)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。材料对提高过程直通率、降低不良品损失，提升效率有着至关重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生产过程中，损失将会被放大至成百上千倍。输入的原料不符合要求使得库存增多、材料互换性差、不良品接连出现。因此降低企业的利润率。家具制造企业必需重视原辅材料的监测工作，为后续的生产过程打下良好的根底。企业由于产品、资源、规模的不一，不行能也不必要对全部的原辅材料的质量特性都进展监测，要依据自身的特点制定出适合于自己的监测的体系、方法，对输入物料的质量进展有效限制。1) 明确原辅材料的质量标准，所输入的材料既要满足该材料自身质量要求，又要满足所生产产品的设计
8、要求。2)依据选购标准的要求选择相宜的监测方法。工厂内部主要应用如下的监测的方法：A、对全部材料的局部质量特性进展全部检查。如产品外表材料的外观、功能尺寸的检查。B、对局部材料的局部质量特性进展全部检查(包括试验)。如对不易或不能经济测量的质量参数 、有害物质限量检测、木材含水率的检测等等。C 、索取供货方有效期内的检验报告D、检查当批材料或产品的合格证E、在后续的生产过程进展验证F、免予质量特性的检查G、定期托付第三方形式检验或第三方检验局部质量特性。不同性质、用途物料，选择不同监测方式的组合确保检验的结果接近其真实的质量状况，从而有针对性采纳一系列措施(表1)。物料名称监测方法组合五金件B
9、+C + D五金件(涉及强度、人身平安B+ C + E+ G木材，木皮A+E外观饰面人造板材A+C+D+G其他饰面人造板材B+C+D+G油漆、胶类化工材料B+C+D+E+G工具、刀刃具等F+E包装材料F+E表1各种物料的监测方法3)发觉不合格品刚好采纳措施进展处置并保存数据记录。记录数据用以评价供货方的质量保证实力。 法规打算法(Method)，顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。家具产品打算批量投入生产之前，由工艺部门对生产制造过程的质量限制进展统筹支配，制定相应的工艺文件，以确保产品制造再在受控的状态下进展。通常它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产打算表，产品作
10、业标准，检验标准，各种操作规程，工时定额表、原材料消耗定额表等。此外，依据质量要求，为了进展重点限制，还应有工序质量限制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验打算、检验指导书等。依据产品生产的须要，在可能的状况下还应增加工艺评定书和技艺评定准那么等必要的文件。当采纳数控设备或计算机限制和测试时，还应编制和维护计算机软件，并使之成为受控工艺文件的组成局部。他们在这里的作用是能刚好精确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格遵照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环境打算生产环境主要包括温度，湿度，光照度，清洁度等，环境与产品质量好坏，生产效率的凹凸休戚相关，企业要稳定地生产出优质产
11、品，必需有一个干净、光明、平安的环境。它要求生产井然有序，工艺、劳动纪律严明，环境清洁，工作现场布置合理，人、机、物很好的协作，工位器具齐全，厂区绿化美观。家具企业应对影响加工质量的工作环境进展限制，满足工艺文件的要求。如尘埃、温度、湿度等这些因素对胶粘与涂饰的影响是举足轻重的。要采纳有效措施，通过检测手段，尽量作出定量限制，以削减空气中的尘埃含量。要知道，只凭感觉或经历是不够的，因为量变会导致质变，要尽量将模糊的概念清楚起来，做到限制时心里有底，才能削减质量的波动。3、生产过程中的质量限制家具生产整个生产过程是由众多的工序组成，工序状态的优劣确定产品质量的好坏，由于工序质量的稳定涉及到人、机
12、器、材料、工艺方法、检测和环境等因素，这些因素，特殊是主导因素如发生变更，会干脆影响到工序质量的稳定。为此，要管理好这些因素，需做大量细致、具体的工作。在实际生产制造活动中，质量限制主要涉及到工序质量限制、工序质量检验、生产中不合格品的限制、不合格品的订正措施、文明生产、现场生产管理等六方面，具体内容分述如下。 工序质量限制工序质量限制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进展的活动。工序质量限制是利用各种方法和统计工具判定和消退系统因素所造成的质量波动，以保证工序质量的波动限制在要求的界限内。1) 主要工序因素的质量限制主要工序因素的质量限制，即关键工序、重要工序的质量限制。在生产中要加
13、强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进展严格的生产管理和周密的工序质量限制，尤其是关键工序、重要工序的质量限制，其方法是： A、工艺规程的编制。依据企业工艺管理特点，采纳细化工艺积累编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求如形态、位置公差标量，在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的运用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 B、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采纳新工艺、新技术时必需经过技术鉴定，
14、其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。 C、关键工序、重要工序必需实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进展应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。 D、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。 E、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进展的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、
15、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够快速精确地查出缘由，把返修报废的数量和用户运用的影响限制在最低程度。 F、检验人员必需执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监视操作者严格按工艺文件规定进展操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。2)工序质量限制的内容质量限制最根本的内容是工序质量的限制，工序质量限制的目的就是要发觉偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消退制约因素，使工序质量限制在必须范围内，以确保每道工序的质量。进展工序质量限制时，应着重于以下四方面的工作。 A、严格遵守工艺规程 施工工艺和操作规程
16、，是进展施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必需严格执行，不得违犯。 B、主动限制工序活动条件的质量 工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地限制起来，使它们处于被限制状态，确保工序投入品的质量，幸免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。 C、刚好检验工序活动效果的质量 工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必需加强质量检验工作，对质量状况进展综合统计与分析，刚好驾驭质量动态。一旦发觉质量问题，随即探究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足标准和标准的要求。
