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1、青建集团股份公司施工方案徐家东山供热站工程高大模板施工方案批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司四分公司二一二年六月目次1工程概况11.1工程总体概况11.2模板施工特点、难点与方案选择13 因模板支架结构高，需要充分考虑现场实际情况对模板支架进行设计42.3模板配置与设计42.3.1模板配置42.3.2模板设计43施工方法及工艺要求103.1模板支设103.2模板拆除123.3维修与保养134主要资源计划134.1劳动力需求计划134.2材料及机具需求计划145技术管理措施155.1质量管理措施155.2安全技术措施1961混凝土浇筑质量控制207 预防坍塌事故的安全技术措施218编制依据
2、22附件 模板计算书231工程概况1.1工程总体概况青岛开源集团徐家东山供热站工程，位于青岛市北区徐家东山168号，位置在辽阳西路以南，福州路以东。本供热站将为周边区域实施集中供热。本工程由青岛开源集团有限公司投资兴建，总用地面积13400.5 m2，总建筑面积9035.6m2，本工程计划2011年3月中下旬开工建设，至2011年10月底交付使用,计划工期为日历天数210天，质量目标合格。本工程由青岛市建筑设计研究院设计，青建集团股份公司总承包，青岛建设监理研究有限公司监理。建成后将对周边供热区域实施供热面积389万平方米。1.2模板施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点本工程中
3、，搭设高度约为17.45米，板厚250mm，长为63.6米，宽为50.2米，总面积约3200平方米，这部分是本次高大模板工程的重点、难点，因为其搭设高度高，板厚较厚，面积大，因此在施工过程中需重点控制煤库高大模板的支设。搭设区域如下图阴影部分所示：上图中，1、8、A、J轴线梁截面尺寸为400800,最大跨度为61米和47.6米，2 7轴线梁截面尺寸为6002400，最大跨度为47.6米，；B D、FH轴梁截面尺寸为400850，最大跨度为61米，E轴梁截面尺寸4001000，最大跨度为61米。 上图为煤库高支撑架搭设剖面图，分别于5.3m、10.3m、15.3m标高处设置圈梁，圈梁截面尺寸为8
4、00400，阴影部分为支撑架搭设区域。2模板施工特点、难点及方案选择2.21 模板施工特点及难点1 工期紧，需要投入足够数量的模板满足工程工期的需要；2 高大模板部位多，形式多样，需要充分考虑各种情况下进行受力计算，并且满足施工需要；3 因模板支架结构高，需要充分考虑现场实际情况对模板支架进行设计2.2.2施工方案选择。 本工程施工技术要求较高，材料一次性投入时间较长。选择竹胶板木楞骨模板体系，采用18mm厚1220mm2440mm竹胶板作为面板，50mm80mm方木、48mm3.5mm钢管为楞骨，48mm3.5mm钢管、14mm对拉螺栓（用于梁）作为加固系统，以48mm3.5mm钢管搭设的整
5、体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。2.3模板配置与设计2.3.1模板配置梁的底模与侧模均采用1220244018mm胶合模板，梁底采用5080方木。梁侧次龙骨采用5080方木。梁侧立杆采用483.5圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。2.3.2模板设计2.3.2.1楼板模板支撑架设计模板支架搭设高度为17.45米，模板采用18mm厚胶合板板作为面板，50mm80mm方木、立杆采用483.5圆钢管，间距900900mm布置，大横杆第一步步距为1300mm，以上每步均为1000mm，最后两步800mm；最顶上一步水平杆距板底或梁底间距不超过300m.第
6、一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管483.5mm，板底支撑采用50100mm 双面刨光方木。板模底部主龙骨采用可调U型托支撑，250厚楼板采用双钢管支撑，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。模扳支撑架内外围整个长度和高度上连续设置剪刀撑，模板支撑架内部中间每隔5根立杆在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑；底部、顶部设置水平剪刀撑，中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4米，剪刀撑夹角宜为45度60度。如图： 2.3.2.2梁模板支撑设计1情况1：梁截面为600*2600mm，支架支撑高度为15.1米。梁的底模与侧模均采用1220244018mm厚
7、木胶板， 5080方木、间距为100mm，483.5圆钢管为楞骨，梁底支撑：梁底采用三排立杆，梁底立杆横向间距（与梁截面平行方向）间距为300mm；梁底立杆纵向间距（与梁截面垂直方向）lb=500mm，梁两侧立杆横向间距300mm，纵向间距500mm。M14对拉螺栓作为加固系统，对拉螺栓水平间距500mm，对拉螺栓竖向间距600mm。设置5道对拉螺栓。扣件连接方式:双扣件。如下图所示：梁支撑侧面图2情况2：梁截面为400*800mm、400*850mm、400*1000mm，支架支撑高度为16.9、16.85、16.7米。梁的底模与侧模均采用1200240018mm厚木胶板，梁侧次龙骨采用50
8、80方木，从梁底计算，间距250mm布置；梁侧主龙骨采用双483.5圆钢管，间距900mm布置；M14穿梁螺栓距梁底200mm、600mm位置各布置一根。梁底支撑：采用二排立杆，梁底立杆横向间距（与梁截面平行方向）300mm；梁底次龙骨采用5080方木，与梁平行布置，间距为200mm；主龙骨采用双483.5圆钢管；梁底架设4支撑杆，延梁跨度方向间距为900mm，如下图所示：3立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。4拉结措施煤库部分支撑架拉结措施与主厂房支撑架拉结措施相同。5剪刀撑设
9、置第一道扫地杆距底板200mm,且在距地面200mm设置第一层水平剪刀撑，以第一层起算，第二道水平剪刀撑设置在5.4m处，第三道水平剪刀撑设置在11.4m处，第四道水平剪刀撑设置在17.0m处；在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；支撑架正立面图支撑架侧立面图6地基处理地基应分层回填并夯实，浇筑垫层后，在进行下一步的施工。3施工方法及工艺要求3.1模板支设3.1.1模板支设的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装
10、成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝 1mm2相邻模板之间高低差 1mm3模板平整度 2mm4模板平面尺寸偏差 3mm2梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；3.1.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控
11、制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.1.3模板安装要求1 梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平支撑 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.2楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序：满堂脚手架 主龙骨次龙骨 楼板模板安装模板调整验收 进行下道工序。技术要
12、点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.1.4楼板模板施工时注意以下几点1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。3模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。4根据房间大小，决定模板起拱15mm.5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高
13、上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。3.2模板拆除3.2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3.2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的
14、底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3.2.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。3.2.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3.2.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.3维修与保养3.3.1模板拆除后，及时清理表面存留的混凝土残渣，在下次使用前涂刷脱模剂。3.3.2定期
15、对模板周转状况进行检查，发现有损坏模板应及时进行维修或更换。1板面局部空洞、边角损坏的处理。如模板补板的边缘出现损坏，可将补板拆下，更换新的补板；如模板主板面边缘损坏，则须更换主板。新更换的模板边缘须刷漆封边。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直径相同的塑料帽封堵。2当模板钢框损坏，使相邻角钢框无法用回形卡连接时，应及时将钢框拆下处理。对存在竖向变形的钢框，可进行调直处理；如钢框损坏严重则必须更换新的角钢。3面板破损严重时，应及时更换板面，并注意涂刷脱模剂。4主要资源计划4.1劳动力需求计划本工程主体结构模板施工劳动力需求计划见下表序号工种人数1木工242架子工203零工54.2材料及机具需求计划4.2.1材料计划主要材料计划见下表序号材料名称规格数量
