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1、襄阳市东津区市民中心景观工程混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：设计单位：北京中外建建筑设计有限公司勘察单位：建设单位：襄阳经济技术开发区投资建设有限公司监理单位：施工单位：2015年12月25日1. 编制依据. 22. 工程概况. 23. 施工部署. 34. 施工准备. 45. 主要项目施工方法 106. 质量标准. 217. 主要施工管理措施 231.编制依据1、襄阳市东津区市民中心景观工程 施工组织设计2、襄阳市东津区市民中心景观工程施工图纸(GB50204-2002(GB50119-2003(JGJ104-97)(GBJ107-87)(GB50300-200D3、混凝土结构工程施
2、工质量验收规范4、混凝土外加剂应用技术规范5、建筑工程冬期施工规程6、混凝土强度检验评定标准7、建筑工程施工质量验收统一标准2 .工程概况本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿 化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车 库及商业）。楚山公园地下车库建筑类型为：地下工程，层数为：地下 一层，功能为：汽车库和设备用房。工程位于湖北省襄阳市东津新区， 地块位置：东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。 人防建筑总面积为23782.03 m2,其中地下建筑面积为23164.20 m2,地上 建筑面积为617.83 itf。建筑层数：地下一层，地上一
3、层，建筑高度为5.10m （最局）。本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为且 类，设计使用年限为3类50年,抗震设防烈度为邑度（0.05g）,场 地类别为II类。防火设计的建设分类为：单层民用建筑，具耐火等级 为一级。防水等级：地下室为 L级，钢筋混凝土抗渗等级为 P6 , 地上屋面为I级。3 .施工部署3.1 项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人 员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下 几点组织管理原则，施工具体布置实施。3.1.1 采用商品硅供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符 合要求的商硅予以退回。3
4、.1.2 班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名 具有丰富施工经验的领班班长。3.1.3 现场安排一名专业队长，每次硅浇筑前，负责现场机械、器 具的调试等准备工作，硅浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施 工，确保工程整体施工的均衡流水作业。3.1.4 每次组织浇筑硅前，必须充分做好施工前的准备工作，如人 员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧硅结合面 及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇 筑厚度控制杆的配置等等。3.2 主要劳动力计划本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人， 且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的
5、劳动力组织，是保证工 程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根 据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场 劳动力投入见下表：工种混凝土工架子工力工其它合计人数4010201080注：基础底板施工时人数为：90人3.3 施工进度计划本工程计划2015年12月26日开始浇筑垫层混凝土， 2013年10月 31日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。3.4主要项目工程量项目名称单位混凝土数量（M）备注C15M2000垫层C35P6M19000地下室底板、外墙、顶板C35M2000框架柱、梁C20M46二次结构4 .施工准备4.1 施工现场布置4.1.1
6、 塔吊布置：本工程安装4台塔吊，详见结构施工平面图。4.1.2 施工道路：本工程现场布置成环形道路。4.1.3 钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工布置在建筑物南侧。4.1.4 临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水， 一支供现场用水。4.1.5 临电布置：根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分 配电箱引出。4.2 主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下:4.3机具配备一览表机具 种类塔 吊於 拖 式 泵布料器震动器平板 振捣 器提浆 机压光 机备注数量4台2台2台2台2台2台2台地下结 构注：底板施工时增设一台汽车泵，配置 4台备用震动
7、器。4.4 输送泵的选择及泵管布置4.4.1 输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过 200米，选用二 台HBT60型号的输送泵。硅最大输出压力为 16.5Mpa,最大理论输出量 62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m,垂直80B施工同时增加 一辆汽车泵。4.4.2 输送泵布置要求输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点 近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。4.4.3 配管4.4.3.1 泵管采用直径为125mmi勺A型无缝钢管，弯管为45、90度。4.4.3.2 软管装在输送管的最前端作为浇筑硅的工具。4.4.4 布管要求4.4.4.1
8、 混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输 送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。4.4.4.2 布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在 泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密， 强度是否满足要求。4.4.4.3 倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段 长度不小于18米。4.4.4.4 .水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部 位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。见下图二碎墩泵管布置示意图泵送机械示图4.4.5 混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土
9、性能指标和输出 量按下式计算：LmahPma) PhPh = 2 Ki K2（1 t2）V2 1 20 _tlK=（3.00-0.01S 1）*10 2= （3.00-0.01*170 ） *102=130K2=（4.00-0.01S 1）*10 2= （4.00-0.01*170 ） *102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）; Ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m） 丫 0-混凝土输送管半径（m） ;K-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t 1-混凝土泵分配阀切换时间
10、与活塞推压混凝土时间之比。一般 取 0.3 ;V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;0t 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90。则：_2t22| 一 ，、_1_Ph = Ki K2(1 )V2 ： 2 =130 230(1 0.3) * 2.04及0.9 = 21310P a/m0ti0.0625混凝土泵的最大水平输送距离按100m最大垂直向下输送距离按12nl,弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m,共计162nl因 Lma户PWAPH,贝U Pnax= Lmax* A FH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故3.45MpaHi凝土泵理论低
11、压值16.5Mpa满足使用要求。4.5 混凝土供应4.5.1 商品混凝土运送4.5.1.1 商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输 车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q = QaX* * * Y式中Q-每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；Qnax-每台混凝土泵的最大输出量（吊上）；”-配管条件系数。可取0.8-0.9 ;刀一作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆 装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.5-0.7 。则：Q=62.5 X 0.85 X 0.6 = 32哥足当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算:N1
12、Q1(60L160V1S。m3/h )式中N-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q-每台混凝土泵的实际平均输出量（V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）;So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1-混凝土搅拌车往返距离（km）;T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）一 Q1 / 60L1 .、23 / 60 5N1 =（+T1）=（+ 60） = 5 辆60V1 S。60 G 25则：总计：3X5+2 （备用）=17 （辆）4.5.2 砼验收4.5.2.1 砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.5.2.2 严格砼收料制度。 对砼运
13、输车号、 出厂时间、 到场时间、 开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.5.2.3 现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。4.5.2.4 每次混凝土浇筑完毕后， 对混凝土小票进行分析， 计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。4.6 泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.6.
14、1 混凝土坍落度选择： 根据建筑物的高度、 大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架结构： 180 20mm圈梁、构造柱： 140-20mm注：夏季高温期间可加大20mm。4.6.2 泵送混凝土的水灰比宜为： 0.4 0.5 。4.6.3 泵送混凝土的砂率宜为：38% 40%。4.6.4 泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m34.6.5 各种材料的允许误差如下：水泥、粉煤灰2%粗、细骨料3%水、外加剂 2%4.6.6 底板施工时砼要求初凝时间为 8小时， 其余控制在6小时左右。4.6.7 砼原材料选择4.6.7.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌
15、水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80区m方孔筛筛余不得超过10%凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝 不迟于 6 小时 30 分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于 0.70%;强度：抗折 3d 4 N/mm 28d 6.5 N/mrm;抗压 3d 22 N/mm28d 42.5 N/mm 2。由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。4.6.7.2 粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎
