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1、襄阳市东津区市民中心景观工程混凝土专项施工方案编制人:审核人:审批人:设计单位:北京中外建建筑设计有限公司勘察单位:建设单位:襄阳经济技术开发区投资建设有限公司监理单位:施工单位:2015年12月25日1. 编制依据. 22. 工程概况. 23. 施工部署. 34. 施工准备. 45. 主要项目施工方法 106. 质量标准. 217. 主要施工管理措施 231.编制依据1、襄阳市东津区市民中心景观工程 施工组织设计2、襄阳市东津区市民中心景观工程施工图纸(GB50204-2002(GB50119-2003(JGJ104-97)(GBJ107-87)(GB50300-200D3、混凝土结构工程施
2、工质量验收规范4、混凝土外加剂应用技术规范5、建筑工程冬期施工规程6、混凝土强度检验评定标准7、建筑工程施工质量验收统一标准2 .工程概况本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程,包括设计范围内的绿 化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间(公共停车 库及商业)。楚山公园地下车库建筑类型为:地下工程,层数为:地下 一层,功能为:汽车库和设备用房。工程位于湖北省襄阳市东津新区, 地块位置:东至楚山大道,南至开福路,西至汉江大道,北至金沙路。 人防建筑总面积为23782.03 m2,其中地下建筑面积为23164.20 m2,地上 建筑面积为617.83 itf。建筑层数:地下一层,地上一
3、层,建筑高度为5.10m (最局)。本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构,建筑抗震设防类别为且 类,设计使用年限为3类50年,抗震设防烈度为邑度(0.05g),场 地类别为II类。防火设计的建设分类为:单层民用建筑,具耐火等级 为一级。防水等级:地下室为 L级,钢筋混凝土抗渗等级为 P6 , 地上屋面为I级。3 .施工部署3.1 项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂,牵挂到的工序、工种、机具、材料、人 员等都比较多,施工质量要求高,必须建立严密的组织管理单元。以下 几点组织管理原则,施工具体布置实施。3.1.1 采用商品硅供料施工,现场设有专人负责供货验收,对不符 合要求的商硅予以退回。3
4、.1.2 班组生产建立两班轮番作业的施工小组,每一小组安排一名 具有丰富施工经验的领班班长。3.1.3 现场安排一名专业队长,每次硅浇筑前,负责现场机械、器 具的调试等准备工作,硅浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施 工,确保工程整体施工的均衡流水作业。3.1.4 每次组织浇筑硅前,必须充分做好施工前的准备工作,如人 员调整,泵管固定,接料斗,行走马道,施工缝结合浆,新旧硅结合面 及木模面洒水湿润,振捣机具修理,电源配置,天气气候预报,分层浇 筑厚度控制杆的配置等等。3.2 主要劳动力计划本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人, 且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的
5、劳动力组织,是保证工 程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度,及时调配劳动力。根 据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要,现场 劳动力投入见下表:工种混凝土工架子工力工其它合计人数4010201080注:基础底板施工时人数为:90人3.3 施工进度计划本工程计划2015年12月26日开始浇筑垫层混凝土, 2013年10月 31日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。3.4主要项目工程量项目名称单位混凝土数量(M)备注C15M2000垫层C35P6M19000地下室底板、外墙、顶板C35M2000框架柱、梁C20M46二次结构4 .施工准备4.1 施工现场布置4.1.1
6、 塔吊布置:本工程安装4台塔吊,详见结构施工平面图。4.1.2 施工道路:本工程现场布置成环形道路。4.1.3 钢筋、模板堆放及加工场:钢筋加工布置在建筑物南侧。4.1.4 临水布置:根据现场所设水管引出两支管,一支供消防用水, 一支供现场用水。4.1.5 临电布置:根据现场的总电源箱设立分配电箱,机械闸箱从分 配电箱引出。4.2 主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,具体计划如下:4.3机具配备一览表机具 种类塔 吊於 拖 式 泵布料器震动器平板 振捣 器提浆 机压光 机备注数量4台2台2台2台2台2台2台地下结 构注:底板施工时增设一台汽车泵,配置 4台备用震动
7、器。4.4 输送泵的选择及泵管布置4.4.1 输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式,最大水平距离不超过 200米,选用二 台HBT60型号的输送泵。硅最大输出压力为 16.5Mpa,最大理论输出量 62.5立方米/小时,最大输送距离水平120m,垂直80B施工同时增加 一辆汽车泵。4.4.2 输送泵布置要求输送泵布置场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点 近,便于配管,接近排水设施,供水、供电均很方便。4.4.3 配管4.4.3.1 泵管采用直径为125mmi勺A型无缝钢管,弯管为45、90度。4.4.3.2 软管装在输送管的最前端作为浇筑硅的工具。4.4.4 布管要求4.4.4.1
8、 混凝土泵管的布置,宜缩短管线长度,少用弯头和软管。输 送管的铺设保证施工安全,便于清洗、排除故障和装拆维修。4.4.4.2 布置泵管根据泵送压力来确定,新泵管及高压泵管,布置在 泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折,接头是否严密, 强度是否满足要求。4.4.4.3 倾斜向下配管时,顶部设排气阀;向上配管时,底部水平段 长度不小于18米。4.4.4.4 .水平、向上或向下布管时,都固定牢固,特别是在弯管部 位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系,泵管与支架之间垫胶皮减震。见下图二碎墩泵管布置示意图泵送机械示图4.4.5 混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土
9、性能指标和输出 量按下式计算:LmahPma) PhPh = 2 Ki K2(1 t2)V2 1 20 _tlK=(3.00-0.01S 1)*10 2= (3.00-0.01*170 ) *102=130K2=(4.00-0.01S 1)*10 2= (4.00-0.01*170 ) *102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m);P-混凝土泵的最低出口压力(Pa/m); Ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m) 丫 0-混凝土输送管半径(m) ;K-粘着系数(Pa);K2-速度系数(Pa/m/s);S1-混凝土坍落度;t2/t 1-混凝土泵分配阀切换时间
10、与活塞推压混凝土时间之比。一般 取 0.3 ;V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);0t 2-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取 0.90。则:_2t22| 一 ,、_1_Ph = Ki K2(1 )V2 : 2 =130 230(1 0.3) * 2.04及0.9 = 21310P a/m0ti0.0625混凝土泵的最大水平输送距离按100m最大垂直向下输送距离按12nl,弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m,共计162nl因 Lma户PWAPH,贝U Pnax= Lmax* A FH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故3.45MpaHi凝土泵理论低
11、压值16.5Mpa满足使用要求。4.5 混凝土供应4.5.1 商品混凝土运送4.5.1.1 商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输 车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q = QaX* * * Y式中Q-每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h);Qnax-每台混凝土泵的最大输出量(吊上);”-配管条件系数。可取0.8-0.9 ;刀一作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆 装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取 0.5-0.7 。则:Q=62.5 X 0.85 X 0.6 = 32哥足当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:N1
12、Q1(60L160V1S。m3/h )式中N-混凝土搅拌运输车台数(台);Q-每台混凝土泵的实际平均输出量(V1-每台混凝土搅拌车容量(m3);So-混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h);L1-混凝土搅拌车往返距离(km);T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)一 Q1 / 60L1 .、23 / 60 5N1 =(+T1)=(+ 60) = 5 辆60V1 S。60 G 25则:总计:3X5+2 (备用)=17 (辆)4.5.2 砼验收4.5.2.1 砼运输到现场,试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查,若不符合要求,立即予以退回,不得使用。4.5.2.2 严格砼收料制度。 对砼运
13、输车号、 出厂时间、 到场时间、 开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.5.2.3 现场搅拌砼做好开盘鉴定,严格控制各种材料的用量。4.5.2.4 每次混凝土浇筑完毕后, 对混凝土小票进行分析, 计算出六个时间差,检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤;及时向混凝土公司提出书面建议。4.6 泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比除满足普通规定外,还要满足下述要求:4.6.
14、1 混凝土坍落度选择: 根据建筑物的高度、 大气温度对混凝土坍落度的影响,本工程混凝土坍落度控制如下:框架结构: 180 20mm圈梁、构造柱: 140-20mm注:夏季高温期间可加大20mm。4.6.2 泵送混凝土的水灰比宜为: 0.4 0.5 。4.6.3 泵送混凝土的砂率宜为:38% 40%。4.6.4 泵送混凝土水泥最小用量为:300kg/m34.6.5 各种材料的允许误差如下:水泥、粉煤灰2%粗、细骨料3%水、外加剂 2%4.6.6 底板施工时砼要求初凝时间为 8小时, 其余控制在6小时左右。4.6.7 砼原材料选择4.6.7.1 水泥选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性较好,泌
15、水性较小,满足泵送混凝土要求的粘滞性;其性能符合国标GB175-1999的要求;细度: 80区m方孔筛筛余不得超过10%凝结时间:初凝不早于45分钟,终凝 不迟于 6 小时 30 分钟;安定性:必须合格;水泥中碱含量:碱含量不得大于 0.70%;强度:抗折 3d 4 N/mm 28d 6.5 N/mrm;抗压 3d 22 N/mm28d 42.5 N/mm 2。由于本工程技术要求高;因此,定点厂家提供,每次预备同一批全部用量的水泥,加强水泥进场的检验和试验工作。4.6.7.2 粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎