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1、车轮有限公司关键装置、重点部位管理制度一、目的为了加强对关键装置、重点部位安全管理，确保安全生产，消除 安全隐患，减少安全事故的发生，特制定本制度。二、关键装置包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的装置。三、重点部位1、制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等。2、对关键装置安全生产起关键作用的公共工程系统等。四、公司关键装置人员配置1、承包人（1）关键装置、重点部位设定具体承包人。（2）关键装置、重点部位要悬挂管理人员安全承包责任牌。2、承包人职责（1）指导安全承包点实现安全
2、生产（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患（4）督促隐患整改。（5）监督事故“四不放过”原则的落实。（6）解决影响安全生产的突出问题。（7）承包人每个月到承包点进行至少一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查等。五、车间管理1、确认关键装置、重点部位的危险点，绘制危险点分布图，明确安全责任人。2、每周至少进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。3、关键装置、重点部位设置专职安全员。4、操作人员培训合格后持证上岗。5、车间要认真记录填写关键装置、重点部位责任人检查意见表，合理采纳承包人的建议，对承包
3、人指出得安全隐患要及时整改。纪录要存档。六、班组安全管理1、严格执行半小时巡检制度(电工对各配电室的巡检次数每班不少于4次，外线巡检每周不少于一次)，并将巡检情况如实记录。2、严格遵守工艺操作规程和安全操作规程。3、正确穿戴劳保用品，有毒有害岗位要佩戴防毒面具。4、按照巡检制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。5、发现安全隐患及时上报。七、相关单位1、各管理部室及电器、仪表、工艺车间建立关键装置、重点部位安全建立安全检查书面报告制度，建立安全检查台帐。2、各相关部门按照安全生产责任制对关键装置、重点部位的安全进行监控管理，建立管理制度，确定管理人员。3、各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，静密封点泄漏率小于0.5。4、仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率95以上，自控率达90上，仪表连锁不得随意摘除，严格执行仪表连锁管理规定。5、各类安全设施、消防设施等齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定要求，消防通道畅通。八、应急预案1、安全科制定关键装置、重点部位应急预案。2、车间根据应急预案制定演练内容和计划，上报安全科备案。3、安全科设专人负责监督各车间演练落实情况，对演练过程中存在的问题给予指导。4、应急演练至少每半年进行一次，做好记录存档。九、考核每季度由安全科组织对承包点安全生产情况进行检查考核，考核成绩纳入承包人年度经济责任制考核中。
