螺纹种类及标注

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1、纹的种类和标注1 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1表 1 常用螺纹的种类和标注类型牙型放大图特征代号标注示例用途及说明梯形螺纹锯齿形螺纹最常用的一种联接螺 纹，直径相同时，细牙 螺纹的螺距比粗牙螺纹 的螺距小，粗牙螺纹不 注螺距RcRpR7管道联接中的常用螺 纹，螺距及牙型均较小, 其尺寸代号以in为单 位，近似地等于管子的 孔径。螺纹的大径应从 有关标准中查出，代号R 表示圆锥外螺纹，R表c示圆锥内螺纹，R表示p圆柱内螺纹Tr常用的两种传动螺纹， 用于传递运动和动力， 梯形螺纹可传递双向动 力，锯齿形螺纹用来传 递单向动力2 螺纹联接的画法

2、如图2 在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内 外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。3 螺纹的代号标注在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：螺距（单线时）特征代号公称直径X旋向导程（P螺距）（多线时）管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。螺纹标记的标注格式为：螺纹代号螺纹公差带代号（中径、顶径）旋合长度有关标注内容的说明：1）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用

3、小写字母），如7H、6g等， 应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7, g6代表圆柱体公差代号。2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注 螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L,如“M20-5g6gL”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，女口“M20-5g6g30”。5 螺纹标记在视图上的标注方法如表 1 中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺 纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。表 1 中标注的说明：M22x1.5-6gM 是三角螺

4、纹的代号,22 是公称直径,1.5 是螺距,6 是公差等级, g是公差带代号小写是外螺纹,大写是内螺纹.g属间隙配合.1) M 165g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16,右旋，螺纹公差带中径5g,大径6g,旋 合长度按中等长度考虑。2) M16x1 LH 6G表示细牙普通螺纹，公称直径16,螺距1,左旋，螺纹公差带中径、大 径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in,右旋。4) Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in,右旋。5) Tr20x8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20,双线，导程8,螺距4,右旋。6) B20x2LH

5、表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。 (end)1. 螺纹联接的拧紧绝大多数螺纹联接在安装时都必须拧紧。其目的是为了增强联接的刚性,增加紧密性和提高 防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提咼螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普 通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦力。图1拧紧螺母时，加在扳手上的力矩T,用来克服螺纹牙间的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦 阻力矩T2 (图1),即T=T1+T2(1)螺纹阻力矩(2)螺母支承面上的摩擦阻力矩T2=MFrf(3)故此处螺纹中径升角A=arctannp/nd2当量摩擦角 p=arctanp/cosa支承面摩擦半径&丄壯j上列各

6、式中符号意义如下：F为预紧力；d2为螺纹中径；p为螺母与被联接件支承面之间的摩擦系数，无润滑时可取 p=0.15； n为螺纹头数；p为螺矩；a为牙侧角；D1和d0为承压面直径(图1)。对于M10 M68的粗牙螺纹，若取pactan0.15=及p=0.15,则式(4)可简化为T=0.2FdNmm(5)式中：d为螺纹公称直径，mm； F为预紧力，N。控制拧紧力矩有许多方法，例如：使用测力矩扳手或定力矩扳手，装配时测量螺栓的伸长 规定拧紧后的扳动角度或圈数。对于大型联接，还可利用液力或加热使螺栓伸长到需要的变 形量时把螺母拧到与被联接件相贴合。近年来发展了利用微机通过轴力传感器获取数据并画 出预紧力

7、与所加拧紧力矩对应曲线的方法来控制拧紧力矩。由于加在扳手上的力难于准确控制，有时可能拧得过紧而将螺栓拧断。因此，对于要求拧紧的螺栓联接不宜用小于M12M16的螺栓。2. 螺纹联接的防松在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接能满足自锁条件 l防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。具体的防松方法和装置很多，就其工作原理来看，可分为利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副关系三种。举例说明见表。1I1II1ES甘产畫& rTtp犬帀竹直;兴空距匱止加殆动匸W寸法酣t 川低昵刮匚-冃1込|斗上产生飆丄业厉匕捋也IS養肌中匚ii3nrF刖严土,.|即井拆蜀.恵憚壮 tntES刊羔；！口帕陪7 KZfnt.kir

8、aFH化就厂住 趾肓I卅！JFF吨Iff-irt-SKi：u滾可玳版犬螺纹紧固件扭-拉关系试验方法标准介绍在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓一螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧 力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并 且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不 够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会 导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除 在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用 力

9、矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？ 如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）拉（力） 关系的研究课题。螺纹紧固件扭拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系 数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测 试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符 号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容IS0/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了 DVI2230

10、 高强度螺栓连接的系统计算技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准， 尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤 其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。 这也就是制定此项标准的初衷。日本国家标准JIS B 1082-1987螺纹紧固件应力截面积和承载面积、JIS B 1083-1990螺纹紧固件紧固通则及JIS B 1084-1990螺纹紧固件拧紧试验方法三个标准，概括 了国际上有关螺纹紧固件扭拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适 用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准

11、的基础上，提出了等效采用的意见。因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准：1、GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积；2、GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则；3、GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法一、GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积本标准等效采用JIS B 1082-1987螺纹紧固件应力截面积和承载截面积标准，本标准是 设计螺纹紧固件扭拉关系系列标准之一。1 、 范围本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、 保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓

12、、螺钉和螺柱等标准件和专 用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合 GB/T193、 GB/T196 和 GB/T197 的规定。本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹 等其他螺纹紧固件。2、螺纹紧固件应力截面积计算公式本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即GB/T3098.1紧固件机械 性能螺栓、螺钉和螺柱、GB/T3098.2紧固件机械性能螺母、GB/T3098.4紧固件 机械性能细牙螺母和GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 等

13、标准的规定完全一致。螺纹紧固件应力截面积计算公式（2）是参照JIS B 1082标准，首次推出的新的一种计算公 式，这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据，求出螺纹紧固件应力截面 积（As）。公式（1）与公式（2）是等同的计算式，只不过是公式（2）比公式（1）计算 更加方便。美国 ASTM619 标准也采用了这一公式。标准中规定“如无特殊要求，取3位有效数字”，如无特殊要求时，即一般应照此处理。在已 发布的紧固件机械性能国家标准中，也都是这样处理的。也就是说，当As1时，取小数点 后3位数；当1As10时，取小数点后2位数；当10As100时，取小数点后1位数； 当100As10

14、00时，取3位整数乘以10n。3、螺纹紧固件应力截面积值标准根据GB/T193普通螺纹直径与螺距系列有关规定，在标准表1中给出了粗牙螺纹 M1M68和细牙螺纹M8JM130x6D的螺纹紧固件应力截面积值。总之，标准表1给出 的螺纹紧固件应力截面积值，完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和螺母等螺纹紧固件产品现行国 家标准的需要。4、螺纹紧固件承载面积计算公式虽然螺纹紧固件产品品种，但是，按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和方形三种，因 此，在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。承载面积应当是支撑面与被 连接件实际接触部分的面积，产品品种不同，承载面积肯定不同，即使是同一批零件，承载 面积也

15、不一定完全相同，如在计算中将支撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公 差都予以考虑，无可非议，但是，给计算增加了麻烦，使用也不一定方便。标准制定时确定 了计算承载面积近似值的原则，故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各 变量均采用公称尺寸或极限尺寸。螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样，如无特殊要求，取3位有效数字。5、面积比螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比，简称为面积比（Ab/As）。当面积比小于1时，即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积（Ab）值， 则支撑面的压强过大，这对普通螺纹紧固件是不适宜的，尤其是对高强度螺纹紧固件更是不 宜采用的。6、典型螺纹紧固件的承载面积及面积比标准中图16及表3表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积（Ab）值 以及面积比（Ab/As ）值。其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础标准和产品标准的规 定，如