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1、毕业论文题 目 数控车床的基本应用 摘 要 数控技术是指用数字.文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术.它所控制的通常是位置.角度.速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量 数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面,圆锥面,螺纹表面,成形回转体表面等.对于盘类零件可进行钻孔，扩孔，铰孔，镗孔等加工。机床还可以完成车端面，切槽，倒角等加工。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化.使制造业成为工业化的象征.而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大.它对国计民生的一些重要行业(it.汽车.轻工.医疗等)的发展起着越来越重要的作用.因为这些行业所需装备的数字化已是
2、现代发展的大趋势关键词：数控，编程，加工，应用，前景 目录 摘要 1 第一章 数控技术概述11.1 数控技术的基本概念11.2 数控技术的发展趋势21.3对我国数控技术及其产业发展的基本估计3第二章 数控车床加工基本知识52.1数控机床的基本概念52.2 数控车床的加工72.11车削加工92.1.2数控车床加工精度检验102.3数控车床编程11第三章 刀具知识113.1刀具的种类，用途及特点113.2 数控车床对刀14第四章 数控车床的未来前景144.1数控机床发展与未来144.2一些关于控制器最新的发展情况17结 论17致 谢18第一章 数控技术概述1.1 数控技术的基本概念 数控技术是指用
3、数字.文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术.它所控制的通常是位置.角度.速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量.现在.数控技术也叫计算机数控技术.目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术.这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能.由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置.使输入数据的存贮.处理.运算.逻辑判断等各种控制机能的实现.均可通过计算机软件来完成1.2 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化.使制造业成为工业化的象征.而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大.他对国计民生的一些重要行业(it.汽车.轻
4、工.医疗等)的发展起着越来越重要的作用.因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势.从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看.其主要研究热点有以下几个方面1.1 高速.高精加工技术及装备的新趋势1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展1.3 智能化.开放式.网络化成为当代数控系统发展的主要趋势1.4 重视新技术标准.规范的建立1.3对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年.近50年的发展历程大致可分为3个阶段:第一阶段从1958年到1979年.即封闭式发展阶段.在此阶段.由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制.数控技术的发展较为缓慢.第二阶段是在国家的六五.
5、七五期间以及八五的前期.即引进技术.消化吸收.初步建立起国产化体系阶段.在此阶段.由于改革开放和国家的重视.以及研究开发环境和国际环境的改善.我国数控技术的研究.开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步.第三阶段是在国家的八五的后期和九五期间.即实施产业化的研究.进入市场竞争阶段.在此阶段.我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步.在九五末期.国产数控机床的国内市场占有率达50%.配国产数控系统(普及型)也达到了10%. 纵观我国数控技术近50年的发展历程.特别是经过4个5年计划的攻关.总体来看取得了以下成绩. 1.奠定了数控技术发展的基础.基本掌握了现代数控技术.我国现在已基本掌握了从数
6、控系统.伺服驱动.数控主机.专机及其配套件的基础技术.其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础.部分技术已商品化.产业化. 2.初步形成了数控产业基地.在攻关成果和部分技术商品化的基础上.建立了诸如华中数控.航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂.兰州电机厂.华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂.济南第一机床厂等若干数控主机生产厂.这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地. 3.建立了一支数控研究.开发.管理人才的基本队伍. 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步.但我们也要清醒地认识到.我国高端数控技术的研究开发.尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的
7、现实需求还有较大的差距.虽然从纵向看我国的发展速度很快.但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距.在某些方面发展速度也有差距.即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势.从国际上来看.对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下. 1.技术水平上.与国外先进水平大约落后10-15年.在高精尖技术方面则更大. 2.产业化水平上.市场占有率低.品种覆盖率小.还没有形成规模生产,功能部件专业化生产水平及成套能力较低,外观质量相对差,可靠性不高.商品化程度不足,国产数控系统尚未建立自己的品牌效应.用户信心不足. 3.可持续发展的能力上.对竞争前数控技术的研究开发.工程化能力较弱,数控技术应用领域拓展
8、力度不强,相关标准规范的研究.制定滞后. 分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面. 1).认识方面.对国产数控产业进程艰巨性.复杂性和长期性的特点认识不足,对市场的不规范.国外的封锁加扼杀.体制等困难估计不足,对我国数控技术应用水平及能力分析不够. 2).体系方面.从技术的角度关注数控产业化问题的时候多.从系统的.产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少,没有建立完整的高质量的配套体系.完善的培训.服务网络等支撑体系. 3).机制方面.不良机制造成人才流失.又制约了技术及技术路线创新.产品创新.且制约了规划的有效实施.往往规划理想.实施困难. 4).技术方面.企业在技术方面自主创新能力不强
9、.核心技术的工程化能力不强.机床标准落后.水平较低.数控系统新标准研究不够. 2.1数控机床的基本概念数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展的结果。最近20年来，信息技术的急剧发展大大激发和增加了制造系统的上层智能功能；下一个20年，智能将延伸到工厂的车间底层，控制器将具有更高性能和更多功能；由于控制器的柔性，单台机床将变得更加灵活和精巧；可以广泛地进行通信；方便地进行集成和重构；对过程进行测量，预示结果，诊断故障，避免事故；并按照科学的模式进行加工，达到最佳的生产效率2.2 数控车床的加工2.11车削加工车削加工是金属切削加工中最基本的一种方
10、式。切削时，工件作旋转运动，刀具作纵向或横向进给运动。车削加工范围很广，可以加工圆柱面，圆锥面和成形面及螺纹等，因此在机械加工中占有很大比重。一车床车床的种类很多，包括卧式车床，立式车床，转塔车床，自动和半自动车床以及数控车床等。二车削基本工艺1. 车外圆2. 车端面3. 车槽车断4. 孔加工5. 车锥面2.1.2数控车床加工精度检验一几何精度检验数控车床的几何精度检验也叫静态精度检验，它能综合反映出该机床的关键零部件和其组装后的形状误差。机床检验可参照GB/T 16462-1996数控卧式车床精度检验和GB/T 17421.1-1998机床检验通则进行。1. 数控车床几何精度内容1) 导轨直
11、线度2) 尾座套筒对主刀架滑板移动的平行度3) 顶尖轴线对主刀架滑板移动的平行度4) 主轴周期性轴向窜动与主轴卡盘定位断面的跳动5) 主轴卡盘定位锥面的径向跳动6) 主轴锥孔轴线的径向跳动7) 主轴顶尖的跳动8) 回转刀架移动对主轴轴线的平行度9) 回转刀架横向移动对主轴轴线的垂直度10) 工具孔轴线与主轴轴线的重合度11) 工具孔轴线对回转刀架纵向移动的平行度12) 尾座移动对刀架滑板移动的平行度二切削精度检验数控车床单项精度检测项目有:1) 外圆车削2) 端面车削3) 等距螺纹车削4) 球面车削2数控车床综合切削精度检测1） 轴类试件车削2） 套类试件车削2.3数控车床编程2.3.1概述数
12、控车床是用计算机数字控制的车床，并将编号的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X,Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序，移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出形状不同轴类或盘类回转体零件。因此，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床。2.3.2数控车床的用途数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面，螺纹表面，成形回转体表面等，对于盘类零件可进行钻孔，扩孔，铰孔，镗孔等加工。机床还可以完成车端面，切槽，倒角等加工。2.3.3数控车床的主要技术参数1机床的主要参数允许最大工件回转直径 460mm最大切削直径 292mm最大切削长度 650mm主轴转速范围
13、50-2000r/min （连续无级）床鞍定位精度 X轴:0.015/100m; Z轴：0.025/300mm安装刀具数 12把刀具规格 车刀20mmX20mm自动润滑 15min/次卡盘最大夹紧力 42 140N尾座套筒行程 90mm进给伺服电机 X轴:AC0.6kW; Z轴：AC1.0kW主轴电动机功率 11/15kW（变频调速）2.3.4数控编程特点1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标编程，增量坐标编程或二者混合编程。2）直径方向上的绝对坐标在编程时X表示直径值，用增量坐标编程时以径向实际位移量的两倍值表示，并附上方向符号。3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲量为Z向的一半。4）数控装置具备不同形状的循环，可进行多次重复循环切削。5）不同G代码可以编写在同一程序段内，且均有效。3.1刀具的种类，用途及特点 3.1.1刀具的种类数控机床中有车刀，铣刀，镗刀，钻头等刀具，其中数控车床中根据车削不同材料的工件分为；车削淬火钢的车刀，车削高锰钢的车刀，车削不锈钢的车刀，车削钛合金的车刀。 3.1.2刀具的用途
