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1、word第一节 6.6.1 根本规定高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 ，高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6.1.2-3，高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6.6.3.2-4。螺栓公称直径mm 12162022242730螺栓孔直径mm2224263033注：承压型连接如柱或抗剪桁架的压杆连接中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.51.0mm。 名称直径与允许偏差mm螺栓直径12162022242730允许偏差螺栓孔直径2224263033允许偏差000圆度最大和最小直径差中心线倾斜度应不大于板厚的3%且单
2、层板不得大于2.0mm多层板叠组合不得大于3.0mm 名称位置和方向最大值取两者的较小值最小值中心间距外排8d。或12t3d。中间排构件受压力12d。或18t构件受压力16d。或24t中心至构件边缘的距离顺内力方向4d。或8t2d。垂直内力方向切割边1.5d。切割边1.5d。注：1.d。为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度。2.钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用。3.设计有规定时按设计要求采用。 项次项目螺栓孔距mm50050012001200300030001同一组内任意两孔间允许偏差2相邻两组的端空间注：孔的分组规定： 1.在节点中连接板与一
3、根杆件相连的孔划为一组。2.接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组；接梯接头两个接头之间的孔为一组。 3.在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组。6.6.2 施工准备6.6.2.1 技术准备1高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出23扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按如下公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm 可以取为10mm的整倍进展归类。螺栓直径mm12162022242730大六
4、角高强度螺栓mm25303540455055扭剪型高强度螺栓mm253035402施工轴力与终拧力矩的换算表6.6.1-2和表6.6.2.1-3列出了一半国产和进口日本产高强螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，假设设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。 螺栓的性能等级 螺栓轴力螺栓直径mm设计轴力施工轴力设计轴力施工轴力M1245505560M167075100110M20110120155170M22135150190210M24155170225250M27205225290320M30250275355390 螺栓等级螺栓直径F
5、8tF10tF11t设计轴力施工轴力设计轴力施工轴力设计轴力施工轴力M16M20M22M24对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：Tc=KPcd式中 Tc施工扭矩，Nm； K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入； Pc高强度螺栓施工预拉力，KN； d高强度螺栓螺杆直径，mm。3高强度螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规XGB50205的有关规定对高强度螺栓与连接件至少进展以下几项检验：1高强度螺栓连接副扭矩系数试验大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓
6、为一批不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。其平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。扭矩系数的试验方法如下：将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数KK=式中 T施工扭矩，Nm； d高强度螺栓的公称直径，mm； P螺栓预拉力，KN。进展连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表6.6.2.1-4的规定。螺栓预拉力值X围4螺栓规格mmM16M20M22M24M27M30预拉力值P9311314217717521520625026532432539062781001201251501401701852
7、25230275扭剪型高强度螺栓副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按上述规定确定。2紧固轴力试验：扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表6.6.2.1-5的规定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力与变异系数5螺栓直径mm16202224每批紧固轴力平均值公称KN109170211245最大KN120186231270最小KN99154191222紧固轴力变异系数10%3连接件的摩擦系数又称抗滑移系数试验与复验：采用与钢结构同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢结构制作厂与安
8、装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视为一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。4作业指导书的编制和技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作 X围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求，使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，需要达到的施工质量标准，如何给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。6.6.2.2 施工机具高强度螺栓施工
9、最主要的施工机具就是力矩扳手，根据施工对象分别有：1扭剪型高强螺栓用扳手目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数见型号适用螺栓M扭矩X围N.m电源电压V电压A消耗功率W空载转数r/min重量kg扳子总长mm套管个数规格数量LSR-22HD162022900200140016350M 16M20M22111LSR-24HD2224115020010185016375M22M24112扭矩型高强度螺栓扳手大六角螺栓适用产地型号电流电压V电流频率Hz电流A消耗功率W空载转数r/min扭矩X围N.m重量kg日本NR-12T120050/601300174001200国产PIBD-15
10、02205048808400150012PIBD-1602205095084001600103通用机具、手动工具为提高施工效率，一般还可以选用风动扳手进展初拧，根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。 其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手其中至少一把应送有关部门进展校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测、手动棘轮扳手、橄榄冲子俗称过眼冲钉，形似橄榄、力矩倍增计、手锤等。 1施工前应根据工程的特点设计施工操作吊篮，并按照施工组织设计的要求加工制作或采购； 2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进展复验合格；抗
11、滑移系数试验合格； 3钢结构安装的刚度单元内的框架构建已经吊装到位，校正合格后应与时进展高强螺栓的施工。6.6.3 材料和质量要点 高强度螺栓的规格、数量应根据设计的直径要求、按长度分别进展统计，根据施工实际需要多少、施工点位的分布情况、构件加工质量、运输损坏情况、现场储运条件、工程难度等因素，考虑2% 5%的损耗进展采购。 施工使用的高强度螺栓必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度垫圈GB/1230、钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件GB/T1231、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T3633以与
12、其他有关标准的质量要求。高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规X要求时方可出厂：1材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或实验数据。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷载试验。4螺母与垫圈的硬度试验。5连接副的扭矩系数试验注明试验温度。大六角头连接副的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差。采购交货时应将上述试验资料与相关资料产品规格、数量、出厂日期、装箱单等随产品交购置方。 安装高强度螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应枯燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进展安装。 使用的扭矩扳手应按规定进展校准，班前应对扭矩扳手进展校核，合格后方能使用。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进展高强度螺栓的扩孔工作。 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、复拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪性螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进展复验，合格后方允许施工。 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆作上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部
