发酵染菌原因分析

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1、发酵染菌原因分析第一部分：基础知识1）杂菌的类型 空气中的微生物大多数是细菌和芽狗，还有一定数量的霉菌、酵母和 病毒。细菌的大小有零点几微米至几个微米.根据以上特点我们应得出如下结论：A ：这些微生物在空气中极少单独游离存在，基本上是附着于灰尘、液滴等微粒的表 面上。B：介质过滤除菌就是把空气中的各种微粒和极少量的游离微生物捕集起来予以除 掉。因此我们通常所用的空气过滤器为什么0.3u可以保证无菌发酵生产的原因。2）无菌检查与染菌的处理在抗生素生产过程中，为了及早发现染菌并进行恰当处理，保证生产正常进行，对菌 种制备、种子罐、发酵罐的接种前后和培养过程中，须要按工艺规程要求按时取样，进 行无菌

2、检验。A：无菌检查 培养液是否污染杂菌可从三个方面进行分析:a:无菌试验b:培养液的显微镜拉查c:培养液的生化指标变化情况。其中无菌试验是判断染菌的主要依据。无菌试验 现在采用的无菌试验方法有肉汤培养法、双碟培养法、斜面培养法。其中以 酚红肉汤培 养法和双碟培养法结合起来进行无菌检查用的较多。（1）肉汤培养法直接用装有酚红肉汤的无菌试管取样，然后放入37恒温室（箱）内培养。定时观察试管内肉汤培养基的颜色变化，同时进行显微镜观察。（2）斜面培养法先用空白无菌试管取样，然后在无菌条件下接种于斜面培养基上，置 37七恒温室（箱）内培养。定时观察有无杂菌菌落生长。（3）双碟培养法种子罐样品先取入肉汤培

3、养基中，然后在无茵条件下在双碟培养基 上 面划线，剩下的肉汤培养物在恒温室（箱）内培养6小时后复划线一次，发酵罐培养液直 接取入空白无菌试管中，于37下培养6小时后在双碟培养基上划线。24小时内的双 碟定时在灯光下 检查有无杂菌生长。24小时48小时的双碟1天检查一次，以防生长缓 慢的杂菌漏检。正常生产过程中，种子罐和发酵罐每隔8小时取样一次，进行无菌检查。该方法经常用于单菌落挑选，可以从染有杂菌的培养液中经多次划线挑取单菌落进行分 离培养，得到纯种的种子。无菌试验的结果一般需要812小时才能作出判断。为了缩短判断时间，有时向培养 基中加入赤霉素、对氨基苯甲酸等生长激素以促进杂菌的生长。认真分

4、析的王作。B:染菌的判断培养基的染菌判断是错综复杂的工作，又是一种细微观察、 染菌罐的判断方法：以无菌试验中的酚红肉汤培养和双碟培养的反应为主，以镜检为辅。每个无菌样品的 无菌试验，至少用2只酚红肉汤或斜面同时取样培养。要定量或用接种环蘸取法取样， 公司现阶段基本都直接从发酵罐直接取样。因取样量不同，影响颜色反应和浑浊程度的观 察。如果连续3个时间的酚红肉汤无菌样发生颜色变化或产生浑浊，或斜面连续3个时间 样品长出杂菌即判断为染菌。有时酚红肉汤反应不明显，要结合镜检确认连续3个时间 样品染菌，即判为染菌。各级种子罐的染菌判断亦参照上述规定。对肉汤和无菌斜面的观察及保存期的规定，发酵培养基灭菌后

5、应取无菌样，以后每隔 8小时取无菌样一次，直至放罐。无菌试验的肉汤和双碟应保存并观察至本罐批放罐后 12小时，确认无杂菌污染后方可弃去。无菌检查时间应每6小时观察一次无菌试验样 品，以便能及早发现染菌。2、染茵率的统计以发酵罐染菌罐批（次）为基准，染菌罐批（次）应包括染菌重消后的重复染菌的灌 （批）次在内。发酵总过程（全周期）无论前期或后期染菌，均作“染菌”论处。发酵罐染菌罐批（次）染菌率（） =X100%总投罐批（次）3）染菌（包括染噬菌体）的处理（-）污染杂菌的处理发酵罐污染杂菌后，依据染菌时间 所染杂菌的危害性及时进行处理，同时对所涉及 的设备 也要及时处理。a.种子罐染菌的处理种子罐染

6、菌后都不能往下道工序移种，要及时用高压蒸汽直接灭菌后经过滤处理放下 水。b.发酵罐染菌的处理发酵罐前期染菌，污染的杂菌对产生菌的危害性大，采用蒸汽灭菌经过滤处理后放掉； 如果危害性不大，可用重新灭菌、重新接种的方式处理，如营养成分消耗较多，可放掉部 分培养液补入部分新培养基后进行灭菌，重新接种；如污染的杂菌量少且生长缓慢，可以 继续运转下去，但 要时刻注意杂菌数量和代谢的变化。在发酵的中后期染菌，一是加入 适量的杀菌剂，如吠喃西林或某些抗生素，抑制杂菌的生长。二是降低培养温度或控制补 料量来控制杂菌的生长速度。如 果采用上述两种措施仍不见效，就要考虑提前放罐。C、染菌后的设备处理染菌后的罐体用

7、甲醛等化学物质处理，再用蒸汽灭菌包括各种附属设备。在再次投 料之前，要彻底清洗罐体、附件，同时进行严密程度检查，以防渗漏。染菌后的处理尤为 重要，很多大面积染菌都是由于处理不彻底而造成的系统污染，造成无法及时处理好各 个环节出现连续污染。(-)污染噬菌体的处理 抗生素等产品发酵过程中有时出现噬菌体污染，轻者造成 生产能力大幅度下降，重者造成停产。一般噬菌体污染后往往出现发酵液突然转稀，泡沫增多，早期镜检发现菌体染色不均 匀，在 较短时间内菌体大量自溶，最后仅残留菌丝断片，平皿培养出现典型的噬菌斑，溶 氧浓度回升提前，营养成分很少消耗，产物合成停止等现象。发酵过程中污染噬菌体后，一般做如下处理：

8、1 ,发酵液用高压蒸汽灭菌后放掉，严防 发酵液任意流失；2,全部停产，对环境进行全面的清洗和消毒，断绝噬菌体的寄生基础； 3.更换生产菌种，不断筛选抗噬菌体菌种，防止噬菌体的重复污染。污染烈性噬菌体时出现上述现象。如果污染温和噬菌体时，其反应温和，平皿培养不 出现明显的噬菌斑，只出现部分菌体自溶，生化指标变化不显著，生产能力降低，对生产 的危害亦是严重 的，但不易被发现。防止温和噬菌体污染的方法同上所述。第二部分：染菌原因分析染菌是发酵工业的大敌，不制服染菌就不能实现优质高产。在抗生素发酵生产中造成 发酵染菌的原因很多，分析染菌的原因是很困难的。但在众多的原因分析中，从人、 机、料、法、环各个

9、环节进行细致的分析.从多方面查找原因，查出杂菌的来源，采取相 应措施予以制服。一染菌原因的分析。染菌的途径多，表现的现象多样。因而追查杂菌的来源是困难的，从现有的经验可从 下述几千方面进行分析。(-)从染菌的规模和时间分析在发酵过程中，如果是种子罐和发酵罐同时大面积染菌，杂菌的主要来源可能是空气 净化系统，如空气过滤器失效或空气管道渗漏造成的。其次考虑种子制备工序。如果只是 发酵罐大面积染菌，除考虑空气净化系统带菌外，还要重点考查接种管道、补料系统。 发酵培养基采用连 续灭菌工艺时，还要严格检查连消系统是否带入杂菌。如果是部分发酵罐在发酵早期染菌，可能是培养基灭菌不彻底，或种子罐带菌，或接种管

10、道 灭菌不彻底造成的。如果是发酵的中后期染菌，重点分析补料系统和加消沫剂系统, 个别发酵罐连续染菌，就从单个罐体查找杂菌来源，如罐内是否有“死角”或冷却系统有 渗漏。当然还要检查附件，个别罐批的散在性染菌，其原因很难追查，要具体情况具体分 析。(-)从杂菌类型分析发酵过程染菌，多种菌型出现的机率多，单菌型机率较少。染的是耐热芽泡杆菌时，这 与培养基灭菌不彻底或设备内部有“死角”关系甚大。空气中也存在芽胞杆菌，污染的杂 茵是不耐所占百分 比,%1.种子带菌或怀疑种子带9.64国2接种时罐压降至大气压 niQ u I y力3 .精养基消毒不透0.7914 .总空气系统带菌I.965 .泡沫升至罐顶

11、0.486 .央套穿孔12.365.897 .蛇管穿孔8 .接种管穿孔。0.299 .阀门泄漏1.4510 .搅拌轴封的泄漏2.0911 .罐盖泄漏I.5412 .其它设备泄漏10.13.13操作问题10.15114.原因不明24.91热的球菌或杆菌时，可从空气净化系统和冷却系统进行追查。二、制服染菌的要点从表5 4的抗生素发酵染菌原因分析的统计资料看，空气净化系统带菌是导致染菌 的主 要因素。但仔细分析，设备穿孔和渗漏等造成的染菌占33.85%,占第1位。表5 4染菌原因的系统分析染菌原因所占百分比，染菌原因据已有的制服染菌经验，对发酵过程中涉及的空气净化系统、设备系统、蒸汽质量、 工艺 操

12、作提出下述要求。1 ,对空气净化系统的要求防止空气净化系统带菌的主要措施有提高空气进口的空气 洁净度；除尽压缩空气中夹带的油和水，保持过滤介质的除菌效率。现在公空气系统应 该有了很大的进步，不存在油的问题，但在夏秋两季，由于空气湿度较大可能出现预过 滤器放出水的现象，因此各个车间应根据车间情况，定时放水。另外，在过滤器灭菌时要 防止过滤介质被冲翻或烧灼，还要防止发酵液倒流入空气过滤器内。1 对蒸气的要求首先要重视蒸汽质量，一般采用饱和蒸汽，严格控制蒸汽中的含水量按照不同灭茵工 艺要 求提供稳定的蒸汽压力，灭菌过程中蒸汽压力不可以大幅度的波动，以保证灭菌质 量，我公司蒸 汽情况是过热蒸汽，希望热

13、电车间在处理蒸汽的时候保证蒸汽喷水的均 匀性。3 .对设备的要求发酵罐及其附属设备应做到无“渗漏”，无“死角”。凡与物料、空气、下水道连接 的管件阀门应保证严密不漏，蛇管和夹层应定期试漏。连续灭菌设备要定时拆卸清洗。无 菌操作室和菌种培养间定期消毒，以保持无菌状态。4 .对工艺操作的要求发酵罐放罐之后，对罐体和附属设备进行全面清洗和检查，清除罐内的残渣，除尽罐壁 上的污垢,清除罐内附件处的堆积物。配制培养基时要防止物料结块或带入异物，配料罐和输送料液系统要定时清洗消毒。在实罐灭菌、空罐灭菌、培养基连续灭菌、各种管道的灭菌等的操作过程中，要严格 执行工艺规程要求。灭菌中要保证蒸汽畅通，保证蒸汽压

14、力与温度的对应关系。这里重点强调 一下关于假压力的问题，保证空气排尽，注意分配主进汽，付进汽。菌种组的工作人员要严格按工艺规程制备生产种子。对进入无菌室的全部物料、器械实行灭菌。坚持无菌间和无菌操作人员的菌落检测制度。发酵过程的无菌检查工作，要严密取样操作，力求减少取样和平皿划线时的操作误差。严格镜检岗位的操作要求，降低无菌检查中的错判与误判。发酵染菌罐批，及时 查明杂菌来源，并采 取相应措施予以处理，对空气净化系统、补料系统、转种系统等要 严格管理，加强无菌检查。第三部分：灭菌的对数残留定律1）实消灭菌的时间计算：t=2.303/klogNo/Ns t-灭菌时间秒 k -速度常数，1/秒 与

15、灭菌采用的温度和菌的种类有关NO 开始灭菌时原有菌个数Ns 结束灭菌时菌个数2） 2）连续灭菌的时间计算：t=2.303/klogCo/Cst-灭菌时间秒k-速度常数，1/秒 与灭菌采用的温度和菌的种类有关CO开始灭菌时每毫升原有菌个数Cs -结束灭菌时每毫升菌个数第四部分：空气过滤器膜的介绍分离机理：气体一阻留、沉积、扩散、拦截、静电 膜材料：醋纤一三醋 纤、磺化聚飒、磺化聚醴飒、芳香聚酰胺、陶瓷供应厂商：PAUL DH MILIPOR上海过滤器厂 上海一鸣MF分类一膜材料金属膜，金属合金膜，高分子膜，高分子合金膜，陶瓷膜型式板状膜，管状膜一毛细管状、多通道管状、圆管状制法相转化，膨化拉伸，烧结，核迹一刻蚀，溶胶一凝胶特性亲水膜，疏水膜，耐腐蚀膜，耐高温膜，高强度膜效率绝对过滤膜，公称过滤膜，预过滤膜孔型绝对过滤膜，公称过滤膜，预过滤膜25膜过滤一一微滤（MF） MF评价膜评价内因孔结构，孔径及其分布，孔隙率外因耐热性，耐化学品腐蚀性，机械强度器评价可靠性精度，效率，耐温性，耐化学品腐蚀性，亲疏水性，机械强经济性通量，购买成本，更换频率内因与精度、效率