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1、零部件、柜体喷塑通用检验规程XXXXXXX电气有限公司质检部GC/ZJ.01-2014零部件、柜体喷塑通用检验规程共3页第1页1、目的 确保零部件、柜体喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。2、使用范围 适用于各喷塑外协加工件入厂时检验。3、参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。GB1182-80GB1184-80 形状和位置公差JG/T3045-19984、职责分配4.1质检部负责不合格品的发现、记录和标识，监督不合格品的处理，负责外协加工方的质量监督以及“厂外”检验的实施；4.2采供部负责进料不合格品的处理，“厂
2、外”检验等等与供应商的联络；4.3技术部负责对不合格品的“让步处理”核准。5、试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检，由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。6、喷塑产品检验内容6.1外观6.1.1 产品表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、 凹坑等。尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。6.1.2外观采用目测法，用正常的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120 140 进行检验。6.1.3喷涂
3、颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。6.2喷塑产品结构方面6.2.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。6.2.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确。要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，要求柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。 6.3喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在70m，喷涂厚度均匀，附着力强。6.4产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。6.5喷塑产品外部丝印检验要求XXXXXXX电
4、气有限公司质检部GC/ZJ.01-2014零部件、柜体喷塑通用检验规程共3页第2页检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。6.6 喷塑产品外观缺陷检验要求6.6.1生锈：喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底。6.6.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。6.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。6.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。6.6.5凹坑：喷塑产品表
5、面不能有成片的凹坑，允许分散和少量轻微存在。6.6.6划痕：喷塑产品表面不能有超过0.210mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在轻微。6.7缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求（户外满足IP54等级，户内满足IP45等级）。6.8加工工艺要求 A要严格按生产流程去执行每一道工艺，特别是要注意酸洗、磷化工艺。 B所有螺母都要进行填充或封堵后才可喷塑。6.9附着力检验：使用锋利刃口的刀片，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方
6、向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后， 用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下 ,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。7、检验结果处理：喷塑产品结构检验，关键尺寸按照外协机械加工产品（零部件）制造与验收条件抽样标准执行；在喷塑产品外观检验合格率80%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率80%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告，该批喷塑产品全部不合格。XXXXXXX电气有限公司质检部GC/ZJ.01-2014零部件、柜体喷塑通用检验规程共3页第3页检 验区 域颗粒（1）凹坑（2）划痕（0.220）掉塑（1）缺陷总数备 注A面正面41214所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距100。B面其余面52 2 25所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距100。B面（里面）里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有防锈处理，不能有可见锈斑。8、备注要求零部件、柜体在表面喷塑处理之前的酸洗、磷化工艺环节，质检部需到现场对酸洗（防锈）工艺进行抽查监督，将酸洗、磷化工艺环节定义为产品的关键质量点。
