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1、完美WORD 格式氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约 320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂；管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1、图纸准备齐全，向施工班组作好技术交底。2、提出管材、管件用料计划。3、配备相应的技术标准文件。4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线，并检测是否完好。三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家
2、的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。2、阀门试压采用氮气试压，试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。3、阀门的工作压力为 2.5MPa，按照规范要求， 阀门强度试验压力为公称压力的 1.5 倍即试验压力为 3.75 ，阀门通径为 DN300，查手册知试压用堵板厚度不小于 40mm，试验时间不少于 5 分钟，壳体填料无渗漏为合格。 阀门严专业知识 分享完美WORD 格式密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。4、阀门试压合格后进行脱
3、脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约 11.5 小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。 非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍 1.52 小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。5、脱脂质量检验用 UVL 125/1 聚焦式高强紫外线仪检测，检测时紫外线灯与试件距离为 100mm，脱脂表面无紫兰萤光为合格；用蒸汽吹扫管道，蒸煮零部件等，流下来的冷凝水中放置直径小于1mm的樟脑精，能传动为合格，不转动为不合格；用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂
4、、酸洗（一）碳钢管道的脱脂、酸洗1、碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗工艺流程脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥2、 槽式酸洗场地及设施结合施工现场情况，管道酸洗场地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备，便于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作，制作尺寸如下：长宽高=10m1m1m专业知识 分享完美WORD 格式3、酸洗配方：溶液成份浓度（） 温度（）时间（ min） PH值氢氧化钠810脱脂液碳酸氢钠1. 52.56080240 左右磷酸钠3 4硅酸钠1 2酸洗液盐酸1215常温240360乌洛托品1 2中和液氨水8
5、12常温241011钝化液亚硝酸钠1 2常温1015810氨水4、酸洗管道处理管道酸洗干燥完毕后，请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格，有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口，管外刷防锈底漆，防止反锈。刷漆时，距管口50mm的范围不刷漆，便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并作好标识，便于安装。（二）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名称分子体积比温度，浸泡时间硝酸HNO315%
6、49 6015 分钟氢氟酸HF1%专业知识 分享完美WORD 格式水H2O84%酸洗槽尺寸为长宽高=10m1m1m3 、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双
7、手不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。5、法兰连接时应保持平行， 其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于 2mm。6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。专业知识 分享完美WORD 格式8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于 2mm，
8、当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于 3mm应进行修整。9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片， 防止不锈钢管道和碳钢直接接触。10、不锈钢管道焊接：1) 焊接准备a. 坡口加工(a)(b)壁厚 2.5 采取 V型坡口。b.坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。c. 手工电焊盖面的焊缝， 焊前应在坡口两侧 100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。e. 焊条按说明书上规定烘干。2)
9、 焊接施工a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。专业知识 分享完美WORD 格式c. 点固焊直径 60mm以干为 2 点，直径大于 60mm为 3 点。d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。e. 管壁厚度大于 2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下， 应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手
10、工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。七、管道探伤(1) 无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。(2) 氧气、氮气、氩气管道压力在 14MPa内，按照设计要求，探伤比例为 10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。（ 3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。 同一位置的焊缝返修不应超过 2 次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。（4）管道接头焊缝探伤按 GB
11、3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行，探伤等级不低于 II 级规定。八、管道试压、冲洗1、按照设计要求， 氧枪阀门室氧气、 氮气管道工作压力为1.6Mpa，投专业知识 分享完美WORD 格式料系统氮封管工作压力为0.5 Mpa，氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6 Mpa。试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验的压力为 1.15 倍的工作压力，严密性试验压力为 1 倍的工作压力。底吹氩管道设计要求以 1.6 Mpa 进行耐压试验，以 2.4Mpa 进行气密性试验。2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的 50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力
12、的 10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于 3 分钟，达到试验压力后，维持 5 分钟，以无泄露、无变形为合格。3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24 小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：A=1- （273+T1）P2/ （273+T2）P125P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）T1、T2- 试验开始、终了时的温度（）4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s 的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹扫气。九、人员计划氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示：序号工种名称人数备注1起重工4人专业知识 分享完美WORD 格式2管 工6 人3电焊工6 人4辅助工8 人5气焊工2人6其它辅工4人含电工、后勤7管理人员3 人十、工机具计划序号名称规格数量工作内容备注1氩弧焊机
